衢化氟化学公司建立隐患、缺陷信息整改平台

“装置2#脱酸塔塔釜液位计失真，仪表正在检修中，预计今天上午10时可正常投用。”“碱泵P—A392A正在做交出的准备工作。”“本月的隐患、缺陷查找之星是王伟。”在浙江衢化氟化学有限公司R134a车间开展的阶段安全反思会上，检查人员正在向车间汇报隐患、缺陷整改进度检查情况。为了确保安全信息透明化，R134a车间建立隐患、缺陷信息整改平台，对检查需整改的问题逐一建档备案，切实追踪、督办，真正让安全隐患“无处藏身”。

衢州氟化公司三车间党政工团联手备战大修

根据衢州氟化学有限公司大修领导协调会总体计划，三车间四主一辅5套装置先后于2007年10月10日至11月7日分二个阶段停车大修。为保证生产、大修两不误，连日来，三车间党政工团上下凝心聚力，周密部署，把大修的准备工作做细、做实。

ICP-OES法测定无水氟化氢中的微量总硫

无水氟化氢中含有微量硫元素,硫元素会在后生产系统中与其他有机物发生反应生成有异臭味的含硫化合物并出现积聚现象,此物质容易带到产品中产生异味,导致严重的产品质量问题。针对上述现象,生产上为了监控原料无水氟化氢中微量硫元素含量,采用水吸收无水氟化氢进行稀释样品,加入一定量的硼酸作为提取液进行前处理,定容后采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定微量硫元素含量[1],结果得到总硫的检出限为质量浓度0.03μg/mL,总硫加标回收率为97.4%~102.6%,精密度为2.90%。该方法具有准确度高、重现性好,检出限低、检测快、步骤简单、安全风险低等特点。

某氟化工企业电力系统数据采集与监控提升

针对某氟化工企业内部电力数据频繁丢失、实时监控经常死机、服务器宕机、数据库无法缓存、数据无法稳定外送至DCS及MES系统、系统架构老旧,无法满足现行工况下运行的情况,将整个内部电力网络改造为双机双网结构,服务器改造为机架式服务器。改造后实际运行结果表明,通讯稳定,数据传输正常;可以有效预防突发停电现象发生,每年可以有效避免损失868万元左右,且可预防因停电造成化工装置有毒有害物质溢出,污染环境及威胁人身安全;利用后台实时监控,可将原来从事抄表、直流系统数据监视和高配数据抄录的3个员工缩减为1人,每年可节约35万元左右。

气相法催化合成二氟甲烷研究

为克服以往催化剂稳定性较差、易焦化或晶化而失活的缺点,以二氯甲烷和无水氟化氢为原料,在自制新型催化剂的作用下经过2步串联氟化反应制得二氟甲烷。结果表明,在第1反应器温度300℃、空速为2500 h^(-1)、HF/CH_(2)Cl_(2)的摩尔比为25∶1、反应选择1^(#)催化剂的条件下,第2反应器反应温度为300℃、反应选择2^(#)催化剂的条件下,CH_(2)Cl_(2)的转化率为100%,总选择性大于99.9%。该方法具有工艺简单、反应条件温和,催化剂活性好、寿命长的优点。

液相氟化法生产中制冷剂HFC-143a的绿色分离工艺

采用变压精馏工艺分离了液相氟化法制备1,1,1-三氟乙烷(HFC-143a)制冷剂中存在的无水氟化氢(AHF)、1,1-二氟-1-氯乙烷(HCFC-142b)和HFC-143a共沸物。考察了HFC-143a分离纯化的影响因素及精馏塔顶温度和压力的关系。试验结果表明:温度大于33℃或小于10℃的精馏操作均能将共沸物分离,HFC-143a的纯度可达到99.8%以上;精馏塔顶温度和压力呈指数关系。考虑到氟化工的安全生产,精馏操作最优工艺条件:温度≤5℃、压力≤0.7 MPa。

化工机械设备维护管理策略:延长寿命与降低故障率

在化工生产过程中,机械设备的稳定运行和高效性至关重要。然而,长期以来由于设备的频繁运转和恶劣的工作环境,设备故障和损耗问题一直困扰着化工企业。为了延长设备寿命、降低故障率,提高生产效率和安全性,制定一套科学的化工机械设备维护管理策略显得尤为迫切。本文旨在探讨化工机械设备维护管理的关键策略,以确保设备的可靠性、稳定性和安全性。

1,1,1,3,3-五氟丁烷的连续生产工艺研究

以较低纯度的1,1,1,3,3-五氯丁烷(HCC-360jfa)和无水氟化氢(AHF)为原料,在较温和条件下通过氟化反应制备了1,1,1,3,3-五氟丁烷(HFC-365mfc)。对投料物质的量比、催化剂用量、反应温度、压力等工艺参数进行了优化。结果表明:HFC-365mfc连续生产的最佳工艺条件为n(AHF)∶n(HCC-360jfa)为14∶1,反应温度80~90℃,反应压力0.40~0.55 MPa,催化剂起始浓度2.0%。对于此类氟化反应中遇到的一些实际问题,也给出了解决方案和对策。

甲烷氯化物中微量氯单质快速分析方法研究

为快速检测甲烷氯化物生产过程反应液中氯单质含量,以碘化钾为显色剂,将反应液中氯单质还原成氯离子,碘离子氧化成碘单质,通过目视比色法测定。通过建立标准色阶,考察显色剂用量,显色时间等对结果的影响。结果表明,该方法具有较高的准确性,加标回收率在96.8%~103.3%,检出限为1 mg/L,操作简单,可满足生产紧急需要。

顶空气相色谱法测定副产盐酸中三氟甲烷含量的分析方法研究

研究了副产盐酸中三氟甲烷含量的测定方法,通过将副产盐酸用碱中和后采用顶空气相色谱法测定三氟甲烷的含量,试验了色谱操作条件,绘制了标准曲线,考察了方法加标回收率。结果表明,该方法具有较高的准确性,能满足生产要求。

巨化氟制冷剂事业部氟新公司节能降耗增活力添动力

“从蒸汽、电等消耗情况看，氟新二期的此次技改达到预期效果。”巨化氟制冷剂事业部氟新公司二期装置节能技改项目是该事业部2015年技改的重要项目，目前装置已稳定运行一个季度以来，降本效果明显，在蒸汽耗和电耗上发挥出了较大的潜能，得到了该公司副总经理余国军的充分肯定，也增强了车间在节能降耗改造方面的信心，为新一年降本增效工作增加了动力。

增产不增污 排放又下降——巨化股份氟化公司污水整治凸显成效

一直以来，巨化股份氟化公司以绿色生产为宗旨，积极开展污水防治和技术攻关活动。该公司在确保各套装置稳定运行的同时，各项污染源继续保持稳定达标排放，在R-134a装置投产并实现达标达产1万t、2CDM项目投产的情况下实现了增产不增污，废水排放量同比下降1．33万t，污水处理费用同比下降幅度达45％。

CrOx-Y2O3催化剂中Cr物种对氟氯交换反应性能的影响

用沉积-沉淀法制备了CrOx-Y2O3催化剂,考察焙烧气氛及温度对1,1,1-三氟-2-氯乙烷(HCFC-133a)气相氟化合成1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)催化性能的影响.采用拉曼光谱、X射线粉末衍射(XRD)等表征手段观察了催化剂中铬物种价态的变化情况.结果表明,先氮气后空气中不同温度(T)焙烧的催化剂(NAT),随着空气中焙烧温度的升高,Cr物种由CrO3向YCrO4、YCrO3转变.500℃焙烧的NA500催化剂虽然活性低于直接在空气中350℃焙烧的催化剂(A350),然而前者的反应稳定性明显高于后者.这归因于YCrO4物种在氟化过程中生成的活性物种既不易流失并且表面不容易结炭.

气相氟化合成1,1,1,2-四氟乙烷的CrO_x-Y_2O_3催化剂的表征与性能(英文)

制备了一系列CrOx-Y2O3催化剂用于气相氟化1,1,1-三氟-2-氯乙烷(HCFC-133a)合成1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a),并考察了Y(OH)3、YCl3和Y(NO3)3前躯体对催化剂性能的影响.XRD和UV-Vis光谱实验结果表明,Y前躯体对催化剂表面Cr物种有影响,其中采用Y(OH)3前躯体的催化剂有利于以高分散的Cr6+形式存在.研究表明CrOx-Y2O3催化剂在预处理和反应过程中,部分高价CrOx可转化为CrF3.催化剂中CrF3含量增加,导致其转化为活性物种的含量相对减少,所以其催化活性下降.

液相氟化催化合成二氟甲烷反应机理及腐蚀性(续完)

阐述了液相氟化催化合成二氟甲烷反应中催化剂、反应温度、反应压力、物料比和HF相态对反应器质材的腐蚀性影响,结合金属的两种腐蚀机理,提出通过添加弱Lewis酸、增大CH2Cl2与HF物料比、使用高耐蚀合金作反应器质材、使用氟聚物作反应器内衬、耦合低温和适宜的压力把HF控制在气相等技术可有效减轻反应器质材腐蚀,并从该反应机理角度指出降低H[SbClxF6-x]配位酸电离出的高活性质子浓度可从根本上解决腐蚀问题。

气相氟化法合成二氟甲烷的研究进展

阐述了近年来气相氟化法合成二氟甲烷所用的氟化催化刑，以及实际生产的工艺流程、工艺条件。在常用的氟化催化剂中，无载体的本体铬基催化剂制备简单，但副反应比较明显，因此通常采用负载型催化剂，载体主要是铝基和镁基。在催化剂中加入一定的金属助剂，可提高催化剂的活性，延长催化剂的寿命。

浅谈防腐涂料和镍磷合金镀组合方式在氟化工换热设备中的应用

化工设备在使用过程中的腐蚀现象是不可回避的问题,产生腐蚀会给化工设备的使用带来诸多安全隐患,缩短其使用寿命,因此在化工设备制造时就必须采取切实有效的防腐措施,以延缓或者避免腐蚀的发生,从而延长化工设备的使用寿命,促进安全生产。氟化工行业因流程中普遍含有氢氟酸等强腐蚀性介质,对有温度变化或气液相变化的换热设备的防腐蚀能力要求更为苛刻。总结了镍磷合金镀和新型防腐涂料组合的防腐方式在氟化工换热设备中的试用情况及效果,是对氟化工设备经济、有效的防腐蚀方法的一种探索。

MnO_(x)-CeO_(2)催化剂中元素价态对低温SCR还原NO_(x)性能的影响

采用具有MOFs结构的Ce-MOFs作为前驱体,制备了一系列不同Ce4+离子浓度的CeO_(2),然后负载MnO_(x)制备MnO_(x)-CeO_(2)催化剂,研究发现热处理工艺可以有效调控催化剂中Mn元素和Ce元素的化合价,从而调控催化活性。其中700℃焙烧的CeO_(2)载体负载MnO_(x)后经过300℃热处理制备的催化剂,具有最高脱硝活性,在150~200℃的温度区间NO_(x)转化率接近100%。X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、NH_(3)程序升温脱附(NH_(3)-TPD)、NO温度程序脱附(NO-TPD)等分析显示,在MnO_(x)-CeO_(2)催化剂上SCR脱硝反应主要遵循L-H路径,催化剂中的高浓度Ce^(4+)离子、Mn^(2+)离子和Mn^(3+)离子,有利于催化剂的低温SCR脱硝活性,而Mn4+离子并不是催化剂的最佳活性成分。

国内外三氟化氮生产技术及市场分析

介绍了三氟化氮的主要性质、用途,对国内外三氟化氮的制备工艺及纯化方法进行了比较,同时对国内外三氟化氮市场进行了分析和预测。

PROⅡ工艺流程模拟软件在氟化工行业的应用

对PROⅡ工艺流程模拟软件在氟化工行业应用进行描述,详细介绍PROⅡ工艺流程模拟软件在HFC-134a装置精馏单元的运用,分析各个精馏塔压力参数变化后,精馏塔其他参数发生的变化,并在此基础上,提出了精馏单元各塔操作调整的优化方向,确保精馏单元稳定操作,并有效降低HFC-134a装置运行成本。