人工耳蜗中继器下壳的模具设计

中继器是人工耳蜗的重要组成部分,其下壳的设计和制造对于整个系统的稳定性和可靠性有着重要影响。然而,传统的中继器下壳注塑周期较长(29.5 s),注塑过程中容易产生翘曲、缺料等问题,影响了产品的稳定性和可靠性。注塑模具设计不合理是造成上述问题的主要原因。本文通过合理的材料选型、全新的模具设计和优化的注塑工艺调控,实现了人工耳蜗中继器下壳的制作成型。通过运用西门子NX(UG)三维建模技术进行精细构造,同时结合自动计算机辅助设计(CAD)手段,构建了潜顶针式进浇口设计方案,并科学合理地设置了脱模系统、冷却系统、排气装置、斜顶机构以及定模滑块侧向分型结构。利用该模具设计加工人工耳蜗中继器下壳的注塑周期仅25.65 s,产品无翘曲、缺料等问题。本文设计的人工耳蜗中继器下壳模具能够有效解决传统模具注塑周期长、不良率高的问题,实现高效、稳定的产品生产,为同类型产品的模具设计提供了设计思路。