3D打印技术和铸造模拟技术在精密铸造生产中的应用

利用CASTsoft CAD/CAE软件可以对铸造工艺参数如浇注温度、充型时间、铸型材料等进行改进,改进后再次进行模拟,经过多次的改进直到消除铸造缺陷。3D打印技术可以使企业有能力快速生产各类大尺寸、结构复杂熔模精密铸件所用蜡模,减少大量外协费用,同时对于单件、小批量熔模精密铸件的生产可以不用模具,从而节省大量模具加工费用。

绿色铸造废气处理装置设计与应用

根据铸造行业有害废气排放的现状,开发了FB09-062铸造废气处理装置。采用吸收法和吸附法对气态污染物的综合控制,可以很好的净化气体,进行无害排放。

CAST soft CAD／CAE软件在精密铸造生产中的应用

采用CAStsoftCAD模块进行阀体铸钢件精密铸造工艺设计，确定铸件的浇注位置，并计算其浇注系统；通过CAStsoftCAE模块对铸件凝固过程温度场和可能产生的缺陷进行分析，合理优化铸造工艺。实际生产结果表明，CASTsoft软件的模拟结果与实际相符，组合使用CASTsoftCAD／CAE铸造工艺设计和工艺模拟模块可以缩短工艺试制周期，降低工艺试制成本。

非真空感应炉熔炼蒙乃尔M—30C材料在生产中的应用

蒙乃尔M—30C合金材料具有极强的抗高温性和抗氧化性,在诸多领域的设备都具有卓越表现,应用于一些关键部位上。但蒙乃尔M—30C的主要成分是由镍和铜冶炼而成,在熔炼过程中钢液容易氧化吸气产生气孔缺陷,通过制作专用的氩气保护装置,并对熔炼工艺进行优化改进,使用熔模精密造工艺普通中频感应炉进行熔炼浇注,在生产中的应用既不用真空炉昂贵设备的投入,又可满足合金的质量要求,能有效降地降低铸件的熔炼浇注成本,对蒙乃尔合金铸件的铸造生产具有重要推动作用。本文主要分析了非真空感应炉熔炼蒙乃尔M—30C合金材料在生产中的应用。

3D打印在琉璃研制生产方面的应用

琉璃颜色丰富,具有很高的观赏和收藏价值。但由于工艺过程复杂,琉璃制品原始数据获取途径十分单一,不利于琉璃产品的丰富。所以,数据获取方法的改进和生产流程简化,是未来琉璃生产必须解决的问题。通过3D打印蜡模将复杂琉璃一体化制造技术、三维数据反求技术和石膏型真空增压浇注技术结合,实现大型复杂琉璃产品的规模化和快速化生产。解决了琉璃研制过程中大型复杂形状琉璃数据获取和模样快速制作的难题以及3D打印成型蜡模与石膏型真空增压成型琉璃相结合的问题[1、2],改善了琉璃流动性差、凝固区间宽、线收缩大[3]导致的裂纹以及浇注系统胀型和脱模时间过长的问题。可将复杂形状琉璃生产周期从1~12个月缩短为10~15个工作日。

3D打印的蜡粉的性能和制备工艺研究

简要介绍了选择性激光烧结的技术特点。介绍了PS材料的尺寸稳定、强度较高及成本较低等优点。分析了蜡粉烧结的原理、成形过程及烧结模型等。由于PS材料存在一些不足,进行了新型蜡粉的研制。新研制的蜡粉应用范围较广,可应用于精度要求较高的薄壁件的生产.