水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术研究进展

0引言水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是指把经过预处理的飞灰作为原料投加到水泥生产过程中,替代了部分水泥原料的同时,有效去除了飞灰中富集的二恶英等有机污染物,实现了飞灰的资源化处置。由于飞灰中含有大量的Cl-和重金属元素,为了避免对水泥生产工艺造成影响,必须对其进行预处理。

利用电石渣和铅锌尾矿等生产高强度水泥熟料的研究与应用

根据试验用原材料和工业废渣的XRD和DSC分析结果,结合生料率值控制目标,制定电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料实验用生料配比方案,并进行试验室的试烧研究。实验结果表明,用铅锌尾矿部分代替黏土作硅质原料,电石渣部分代替石灰石,铜渣作铁质校正原料,矿渣或粉煤灰作铝质校正料进行配料,在1400～1450℃烧制硅酸盐水泥熟料是可行的。此外,还介绍了利用电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料相应的工艺配套问题和浙江金圆水泥公司的实际应用情况。

利用电石渣和铅锌尾矿配料生产高强度水泥熟料

引言 浙江金圆水泥有限公司周边矿山存在着大量的低品位（CaO含量小于45％）石灰石，高品位石灰石蕴藏量不足。到外地购置高品位石灰石，会使企业成本大增，而衢化集团存有大量的电石渣，其CaO含量为66．27％，可弥补低品位石灰石中的CaO含量不足。

Φ4.2m×13m水泥预粉磨系统的改造

我公司于2004年投产一台φ4．2m×13m水泥磨，配套RP120／80辊压机组成了预粉磨系统。下面介绍该系统技术改造与工艺调整情况。

Φ4m×13m水泥磨综合改造与调试生产

我公司原有Ф4m×13m闭路粉磨系统生产水泥，因入磨粒度不均匀，台时产量不稳定，且平均仅为80t／h左右，粉磨电耗高，生产成本居高不下。经过分析：决定将闲置的1台RP120／80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后，经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。

分解炉三次风管结构优化研究

本文主要研究三次风管的两种结构形式(即向上偏置不同夹角和水平偏置不同距离)对分解炉性能的影响。研究结果表明,在分料30%情况下,且燃用煤粉为较好的烟煤时,三次风管偏置不同距离并不能明显提高分解炉性能;偏置夹角为30°时,分解炉出口温度最低,Ca CO3分解率最高,性能参数最佳。

Φ4m×60m回转窑工艺优化改造

浙江金圆水泥有限公司2条2500t／d熟料生产线分别于2003年9月和2005年1月投产，并在投产后不久就进入了正常生产运行。但随着当地石灰石品位的下降和煤碳资源的紧张及价格成本的上升，进厂原燃料质量下降，造成窑系统的产、质量下降，且能耗增加。为此我们进行了针对性的工艺优化改造，并获得了较好的效果。

回转窑托轮的调整经验

我公司两条2500t／d生产线分别于2002年和2003年投产，回转窑规格Ф4m×60m，三档支撑，斜度3．5％（正弦）。多年来，两窑都不同程度存在轮带挡铁磨损掉落、液压挡轮推力大、部分托轮轴瓦发热等现象。本文以2号窑为例，对窑存在的问题和调整作一总结。

电除尘器电场极线的改造

电除尘器是重要的环保设备，在使用中，若某一电场中的极板与极线出现断裂发生极间短路，就会造成电除尘器停机，导致环境污染。电气故障排查困难，修复工作耗费大量人力物力，同时影响生产。笔者根据多年维护经验，对电除尘器电场极线进行改造，减少故障排查时间，降低修复资源用量，经实践证明，方法可行。

2500t/d窑系统综合改造

我公司有2条2500t／d生产线，随着煤质变差，煤耗一直居高不下，2008年1～8月份熟料实物煤耗平均达到170kg／t。为此，我公司进行了历时2个月的改造．改后2008年10月20日点火并一次投料成功。

点火烟囱控制装置改造

在水泥生产中，点火烟囱的主要作用有两点：一是回转窑点火升温时，为节省能源而不启动高温风机和窑尾排风机作旁路使用；二是在回转窑生产中，高温风机和窑尾排风出现故障跳停时作为紧急旁路使用。我公司的点火烟囱及其控制装置在使用过程中出现了一些问题，我们对其进行了改造。

头煤窜煤问题的分析和解决

我公司有2条2500t／d生产线，均由天津水泥工业设计研究院设计，煤磨系统热风来自窑尾废气。其中1号窑从2006年起窑头转子秤一直存在“窜煤”现象。具体表现为：窑头转子秤罗茨风机电流波动大，为86-94A，平均88A。使得分解炉温度突然升高或者降低，造成窑系统煅烧不稳定，二次风温提不起来。