皮秒激光标刻小尺寸刀具信息码

为减少假冒伪劣的数控刀具对刀具市场的危害,数控刀具溯源防伪标刻技术引起大家的重视。目前,对于刀具溯源防伪有图案刻印、信息码标签、射频标签等方式,然而,这些方式易仿制、易脱落、价格高等问题,给刀具用户企业与刀具制造企业带来麻烦。针对上述问题,利用激光技术在硬质合金刀具表面进行2 mm×2 mm信息码标刻试验,研究了激光工艺参数对信息码加工质量和识读效率的影响规律,获得最佳工艺参数:激光功率9 W、激光扫描间距30μm、激光扫描速度1 000 mm/s、激光重复频率为980 kHz。此时读取时间越短,误差相对较小,说明解码速度较快。此外,通过信息码的可读性检验,分析其表面的破损纠错、信息码数据存储量、识别设备的距离和识别角度对识别结果的影响。第一类和第二类破损不影响信息码的读取,第三类和第四类破损影响信息码的读取。在光线正常情况下,在信息存储为6~52个字符之内,识别距离为35~200 mm,识别角度为90°±25°。结果表明,在刀具表面激光标刻小尺寸信息码,可满足大多数精密数控刀具的赋码需求和表面完整度要求,实现了刀具在生产过程中的溯源防伪。

不同脉宽激光对不锈钢清洗工艺研究

为研究激光清洗不锈钢表面污染物的影响规律,采用不同脉宽激光进行不锈钢表面清洗试验,并分析对比不同波长激光清洗的工作原理。通过改变不同激光工艺参数,比较了纳秒激光和皮秒激光清洗效果的差别,并分别使用激光共聚焦显微镜和显微硬度计,测试材料宏观形貌、三维形貌、表面粗糙度和硬度。结果表明,纳秒激光较优工艺参数为激光功率密度为7.2×10^(5)W/cm^(2),激光重复频率为60 kHz,激光扫描速度为2000 mm/s,激光扫描间距为0.02 mm;皮秒激光较优工艺参数为激光功率密度为19.1×10^(5)W/cm^(2),激光重复频率为50 kHz,激光扫描速度为1900 mm/s,激光扫描间距为0.05 mm。经过对比纳秒激光和皮秒激光清洗效果的差别,发现皮秒激光清洗效果较好,并且对不锈钢损伤较小,但是纳秒激光清洗后的硬度更高。