环辊磨和立磨碳酸钙改性塑料差异化研究

采用环辊磨和立磨碳酸钙(CaCO_(3))填充聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE),考察了共混体系中不同磨粉方式生产的CaCO_(3)填充不同塑料材料性能的差异。结果表明,活化与未活化CaCO_(3)填充PP时,环辊磨力学性能和表观黏度均高于立磨;未活化CaCO_(3)填充PE时,环辊磨力学性能高于立磨,活化CaCO_(3)填充PE时,立磨与环辊磨力学性能一致,活化与未活化CaCO_(3)填充PE时,表观黏度均表现为低剪切速率时环辊磨高于立磨、高剪切速率时环辊磨低于立磨。黏流活化能数据表明,未活化CaCO_(3)填充PP时,表现为立磨温敏性高于环辊磨,填充PE时,表现为立磨温敏性低于环辊磨;活化CaCO_(3)填充PP时,表现为立磨温敏性低于环辊磨,填充PE时,表现为立磨温敏性高于环辊磨。

PLA/PBAT质量配比对PLA/PBAT/CaCO_(3) 共混体系的影响

通过熔融共混制备了PLA/PBAT/CaCO 3共混体系,研究了不同PLA/PBAT质量配比对共混体系力学性能、流变学性能和熔融、结晶性能的影响。结果表明:随着PBAT用量的增加,共混体系拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和密度下降,断裂伸长率、冲击强度增加,并在PLA/PBAT质量配比为35/35左右时冲击强度大幅度增加;共混体系黏度随PBAT用量增加呈现先下降后上升趋势,并在PLA/PBAT质量配比为56/14时黏度达到最低;DSC显示,随PBAT用量增加,熔融温度逐渐降低,结晶温度逐渐增高,且在PLA/PBAT质量配比不超过56/14时无结晶出现。

CaO矿渣粉改性PP性能的研究

采用熔融共混制备了聚丙烯(PP)与CaO矿渣粉共混物,研究了矿渣粉填充PP及矿渣粉与CaCO_(3)并用填充PP的性能。结果表明:PP/矿渣粉共混体系随着矿渣粉用量的增加,体系拉伸强度下降,弯曲强度和断裂伸长率呈现先下降后上升趋势,冲击强度、弯曲模量和黏度持续增加。与矿渣粉质量分数为10%相比,当矿渣粉用量占配方的50%质量分数时,冲击强度提高80%。PP/矿渣粉并用CaCO_(3)共混体系中,随着矿渣粉在粉体中比例的增加,拉伸强度、冲击强度呈现先上升后下降趋势,当w(CaCO_(3))∶w(矿渣粉)=15∶15时,体系性能达到最优,且黏度最低。

生物基降解塑料薄膜的室内自然老化

分别制备了[聚对苯二甲酸/己二酸丁二酯(PBAT)]/[碳酸钙(CaCO_(3))]、PBAT/玉米淀粉、PBAT/[聚乳酸(PLA)]、PBAT/PLA/CaCO_(3)及PBAT/PLA/玉米淀粉各共混体系的薄膜,研究了不同共混体系吹塑薄膜室内落地与不落地自然老化行为。结果表明:当薄膜落地时,PBAT/PLA共混体系使用生命周期最长,为100 d左右;当薄膜不落地时,PBAT/CaCO_(3)共混体系使用生命周期最长,试验周期内,断裂伸长率和拉伸强度保持率在80%以上。从实验结果可以了解,研发生物基降解塑料应平衡考虑降解性能和使用生命周期的关系。

铝酸脂偶联剂活化CaCO_(3)工艺对填充PP性能影响

采用铝酸脂偶联剂活化处理CaCO_(3),研究了活化时间和活化温度对CaCO_(3)性能的影响,并研究了不同活化工艺对CaCO_(3)填充PP性能与流变学性能的影响。结果表明,铝酸脂偶联剂活化处理CaCO_(3)最佳工艺为活化温度105℃,活化时间10 min,此活化工艺处理CaCO_(3)填充PP力学性能最优,且表观黏度最大。