煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨

结合新天煤化工公司20亿m^3/a煤制气项目,介绍了林德十一塔低温甲醇洗工艺流程和工艺特点,分析了工艺设计和试运行期间存在的问题,提出了工艺优化方案。针对试生产过程中出现的问题,采取了以下优化措施:增加萃取器内部隔板高度、增加原料气冷却器事故喷淋甲醇管线、拆除氨预洗塔内部插入液下原料气管线的套筒及升气帽、甲醇水分离塔中增加碱液和改造热再生塔回流管线等。

固态排渣碎煤加压气化装置的优化运行与改进

介绍了国内碎煤加压气化装置的应用情况。以伊犁新天煤化工有限责任公司气化装置为例,探讨了碎煤加压气化装置优化运行的主要措施:强化煤质管理、优化汽氧比、控制好火层,并介绍了煤锁气充泄压的改进方式。通过改变煤锁充泄压方式,使得粗煤气总管压力保持稳定,进而完善投运气化炉主控制器(负荷控制系统),以保证固态排渣碎煤气化装置的"安稳长满优"运行。

固态排渣气化炉夹套腐蚀的原因探讨及对策

高碱金属煤种在固态排渣气化炉内反应环境非常复杂,常伴有高温氧化、硫化、氯化、碳化等气氛腐蚀,同时还可能存在煤灰熔融引起的热腐蚀。讨论了固态排渣气化炉夹套腐蚀的原因及防腐蚀对策。由于实验条件难以模拟,腐蚀机理的定性分析较难,定量分析更难,需要设计、研究单位与相关企业密切协作,找到经济适用的抗蚀材料,为气化装置高效运行提供保障。

碎煤加压气化炉防止集水槽堵塞的技改措施

碎煤加压气化炉是伊犁新天煤化工年产20亿Nm^3天然气项目的造气设备;碎煤加压气化炉与德士古气化炉相比操作弹性大、操作相对简单,另外碎煤加压气化炉可以使用高水分、高灰分劣质煤;但是如果原料煤粒度直径太小会造成后续设备堵塞,影响系统的长周期运行;其中废热锅炉底部的集水槽堵塞,可导致气化炉的立即停车,因此防止集水槽堵塞成为技术人员的重要研究方向。

浅谈热电锅炉结焦的原因及治理方法

大中型化工厂一般都配备一定产气量的热电锅炉,锅炉为化工系统提供一定压力等级和一定产量的蒸汽,锅炉在化工系统的蒸汽平衡中起着重要作用;同时锅炉可以驱动汽轮机发电,为化工系统提供额外的供电电源。本文通过锅炉炉膛结焦问题的原因分析,指出炉膛结焦严重影响着锅炉的蒸汽产量和连续运行时间,通过技改措施改建取得了成功。

气化炉夹套泄露的早期判断与后期处理

碎煤加压气化炉的夹套是气化炉的重要组成部分,它既能吸收煤气化产生的热量,平稳气化炉温度,又能为气化炉提供副产蒸汽做气化剂;夹套一旦泄露,必须及时准确判断,并立即停炉处理;近年来,随着泄露事件增多,夹套防腐、防泄漏改造显得日趋重要;夹套的运行工况和运行周期直接关系到气化炉安全运行和长周期运行。