箱体铸件裂纹缺陷的成因分析及防止措施

介绍了箱体铸件的结构及技术要求,详细阐述了原生产工艺及铸件出现裂纹的位置和特征,针对840箱体铸件存在不同程度的裂纹进行了分析,认为铸件壁厚不同,凝固速度也不同,因收缩受阻而形成的拉应力将处于高位阶段呈塑性状态的低强度部位拉裂所致。采取了以下措施:(1)砂芯混入激冷效果较好的铬铁矿砂;(2)调整炉料配比及化学成分;(3)增加随流孕育量。生产结果显示:生产验证的568件铸件,均没有发现裂纹,铸件的金相组织和力学性能也均符合技术要求,铸件的裂纹缺陷得到了有效控制。

激冷铸铁凸轮轴的硬度控制方法

介绍了凸轮轴铸件的结构及技术要求,阐述了激冷灰铸铁凸轮轴的生产条件及工艺。针对凸轮硬度低及凸轮芯部硬度高等问题,采取了以下措施:(1)调整炉料配比,减少废钢的加入量,控制白口深度;(2)根据每包的三角试块白口深度,判断调整下包的孕育剂加入量;(3)改进基圆冷铁的形状结构,减少激冷效果,保证凸轮芯部石墨含量。生产结果显示:浇注了360件凸轮轴,凸轮激冷深度明显提高,硬度也都在要求范围内,凸轮芯部硬度也降到285 HB以内,铸件硬度不合格率控制在0.5%以内。