电渣重熔H13钢中一次碳化物形成机制

H13热作模具钢在电渣重熔过程中会在凝固末端形成粗大的碳化物及氮化物,由于生成温度高,热稳定性好,会保留到最终热处理状态,对钢材的性能产生严重影响。应用偏析模型计算并说明了凝固过程生成粗大的共晶碳化物和氮化物的可能,当固相率达到0.82时由残余液相生成TiN,随着温度进一步下降在接近凝固终点时生成VC0.88,由于碳化物中固溶了其他合金元素,认为生成的VC0.88的活度不为1,试验检测的碳化物合金元素含量与理论假设基本吻合。对粗大的碳氮化物的特点及细化减少碳化物进行简单讨论。

不同结晶器保护渣的剪切变稀行为

在连铸过程中，结晶器保护渣在通过控制润滑来实现较好的可浇性和铸坯质量方面起到重要作用。在缺乏结晶器保护渣不同热物性的情况下，黏度是判断结晶器保护渣润滑性能的必要参数。许多研究人员（包括笔者）证实了熔融的结晶器保护渣的流变性能。实际操作中，在剪切速度约为10-40s^-1的结晶器上表面，为减少卷渣，需要高黏度保护渣；但是在剪切速度为100～1000s^-1的结晶器壁，为了保证最大的润滑性能，保护渣黏度应该低。因此，这个特定的属性可能有利于实际连铸过程。目前的研究试图通过用旋转黏度计测量CaO—CaF2-SiO2、CaO-CaF2-B2O3-SiO2和CaO-CaF2-SiO2-Si3N4基保护渣体系的黏度来表征该体系的黏弹性（名为流变性能）。旋转黏度计配备一个1623K温度下受控氧逸度的熔炉。而且，通过拉曼光谱和XPS分析来了解结晶器保护渣黏弹性和结构之间的关系。根据结果，所有经检测的结晶器保护渣都具有流变性能，当剪切速率增大时，黏度降低。应用Os—wald-De Waele指数模型来定量每个结晶器保护渣的剪切变稀度，得出每个结晶器保护渣的聚合度与剪切变稀行为的强度大体上成比正。