用湿灰烧制硅酸盐水泥熟料

浩良河水泥公司与佳木斯第二发电厂通过多年试验 ,成功地用湿排粉煤灰生产出高标号硅酸盐水泥熟料 ,试验表明 。

我公司2000t/d生产线窑系统主要问题及解决措施

受建设时技术水平所限,浩良河水泥有限责任公司2000t/d生产线在投产后的相当一段时间内,生产问题不断,难以达到正常运行。其C1筒分离效率只有82%～84%;C3和C5内筒易烧损变形;窑头窑尾密封不良,漏料漏风来重;二三次风温低等。经10年的摸索,采取针对性的技术整改措施并调整配料方案,加强操作优化,实现了高产、优质、低耗的稳定运行。

影响水泥半终粉磨系统产量的因素

浩良河水泥有限责任公司水泥半终粉磨系统从1996年3月开始带料调试,仅用不到3个月的时间就达到了设计产量,并实现了安全运转.本人就对影响半终粉磨系统产量的几点因素作简要分析.

Φ3.8m×12m单仓水泥磨级配的改进

我公司水泥制成系统采用的是KHD的半终端粉磨系统,设计年产水泥70.5万t.自1996年投产至2001年,该系统运行状态较平稳,产量达到设计要求.

水泥企业信息化管理的研究与探索

我国经济的快速增长和公共基础设施的不断完善，带动了建材行业的整体进步，其中水泥工业发展迅速，企业规模从小型化到大型化进而到集团化、技术装备向自动化、生产工艺过程向环保化、水泥产品向生态化，企业改革向纵深化、经营管理向市场化的方向发展，同时，随着全球经济一体化的演进和国际金融危机带来的市场环境的巨大变化．以及水泥行业外资企业产品与服务进入带来的严峻挑战．水泥企业面临着前所未有的竞争压力．这些客观上要求水泥企业改变传统的管理方法和思想意识，

辊压机压力对水泥系统的影响及处理

我公司制成车间1996年引进德国KHD公司生产的辊压机。它与高效选粉机、斗提机和球磨机组成联合粉磨流程工艺系统。在整个系统中辊压机起到破碎和预粉磨作用。

φ3.8m×12m水泥磨出口中空轴更换

我厂水泥粉磨系统采用半终端粉磨，采用一台球磨机配一台辊压机。2001年7月水泥磨出口中空轴发现3．1米长的裂纹。由于当时无备件可换，采用焊接修复方案。焊接后运转九个月，生产水泥50万吨。2002年5月对辊压机进行全面耐磨堆焊，大约需要一个月时间，利用这个时间对水泥磨出口中空轴进行更换。