浅谈压延玻璃生产中的减碳排措施

0引言2021年,中共中央国务院印发了《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》。该意见的出台,标志着以经济社会发展全面绿色转型为引领,以能源绿色低碳发展为关键,加快形成节约资源和保护环境的产业结构、生产方式、生活方式、空间格局这一时代的到来。

锆刚玉砖在超白及普通钠钙硅玻璃液中侵蚀分析

通过在实验室分别模拟了超白玻璃液和普通钠钙硅玻璃液对AZS33砖的动态侵蚀试验,即在相同温度、相同冲刷#速度和相同侵蚀时间的工况下,对电熔AZS33砖侵蚀量进行对比,分析得出由于超白玻璃液中铁含量较低,玻璃液的导热性好,玻璃液黏度低,在相同工况下对锆刚玉砖侵蚀更为严重。

玻璃熔窑运行过程中的红外状态监测技术

采用红外状态监测技术掌握玻璃熔窑的运行状态,对熔窑相关部位的故障隐患进行预测分析。利用红外热成像技术,实现状态监测,保证玻璃熔窑的安全运行,延长熔窑使用寿命。

浮法玻璃渗锡问题分析及相应措施

浮法玻璃渗锡问题严重限制了我国浮法玻璃在玻璃深加工领域中的应用和发展。通过分析热加工虹彩现象和离子强化玻璃翘曲现象及浮法生产工艺中渗锡影响因素和测试方法,提出了监控锡槽内气体和锡槽密封性的必要性以及准确及时有效测试渗锡量和渗锡分布的重要性。

浮法玻璃锡缺陷治理的研究及进展

介绍了浮法玻璃常见的锡缺陷及形成的原因,对目前常用的锡缺陷治理的研究现状进行了阐述,浅析了锡液覆盖、数值模拟等新技术新工艺应用的进展。

离子强化后超薄浮法玻璃翘曲的研究分析

以离子强化后的超薄浮法玻璃为研究对象,研究了其翘曲机理、翘曲方向、玻璃锡面与空气面成分差异。研究表明:超薄浮法玻璃呈现为弯向锡面的"C"型翘曲,且玻璃尺寸越大,其翘曲值越大;锡是影响浮法玻璃空气面和锡面在离子强化过程中出现差异的最主要因素,且在离子强化中,锡面的离子交换量低于空气面的离子交换量,导致玻璃板两面膨胀增量出现差异,从而造成浮法玻璃出现向锡面弯曲。

高温黏度测试在浮法玻璃生产组分调整中的应用

利用ORTON高温旋转黏度计测试生产线玻璃组分在调整前、后的黏度-温度曲线,通过黏度-温度曲线分析玻璃内在热学性质的变化情况,根据不同温度段的黏度变化情况制订出合理的调整熔化工艺参数方案,可缩短生产过程中组分调整时间,减少无效作业时间,提高产品质量。

玻璃中Fe^(2+)/(Fe^(2+)+Fe^(3+))比值在浮法玻璃生产监控中的应用

通过连续测试某条浮法玻璃生产线玻璃中Fe2+/(Fe2++Fe3+)比值,分析Fe2+/(Fe2++Fe3+)比值与气泡个数的变化规律,确定稳定生产过程中Fe2+/(Fe2++Fe3+)的比值。在浮法玻璃生产中控制Fe2+/(Fe2++Fe3+)比值能控制微气泡的产生,提高玻璃质量。

浮法玻璃下表面渗锡的研究进展及治理方法

渗锡是浮法玻璃生产过程中一个不可避免的特征性问题,锡离子进入玻璃结构中作为网络修饰离子改变玻璃的结构。本文简要介绍了国内外对玻璃渗锡的研究进展与成果。同时总结了减少渗锡量的方法。

超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题

离子强化是增强玻璃机械力学性能的重要手段之一,对于超薄浮法玻璃而言,其经过离子强化后会出现翘曲的问题,限制了超薄浮法玻璃的应用和发展,通过分析超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题的影响因素,总结了超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题的研究现状。

浮法玻璃表面锡类颗粒物分析

着重讨论了浮法玻璃表面来自锡槽环境的锡类颗粒物在浮法玻璃表面的部分表现形态、观察特征、产生机理,并进行了初步分析归纳。

电极功率对浮法玻璃熔窑影响的探索

采用物理模拟的方法,以600 t/d的浮法玻璃熔窑为基础进行1∶20的比例缩小,电极采用铜电极,以甘油、糖浆、氯化锂的混合物为模拟液,探索多组电极不同功率分布对600 t/d浮法玻璃熔窑的影响,得出电极功率对浮法玻璃熔窑的影响规律。

锗对浮法玻璃下表面离子扩散影响的研究

利用浮法玻璃锡槽模拟装置,研究在锡槽中添加锗元素对玻璃下表面离子扩散的影响。通过X射线能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)测试手段对所得玻璃样品表面进行分析。结果表明:当锡液中添加0.02%锗元素时,玻璃样品下表面渗锡量与纯锡液上所得到的玻璃样品的渗锡量相比,降低3.74%。同时发现,渗入玻璃表面的锗主要以Ge;为主。

锡对超薄浮法玻璃热膨胀系数和黏度的影响研究

渗锡会造成浮法玻璃锡面和空气面成分、硬度等结构以及物理或化学性质有所区别。通过模拟实测浮法玻璃表面成分差异,熔制不同渗锡量的浮法玻璃样品,并对其进行高温热膨胀系数及黏度的测试分析,结果表明:渗锡对浮法玻璃的高温热膨胀系数及高温黏度会有所影响,并且随着SnO_(2)含量的增加,浮法玻璃的热膨胀系数变小,其绝对膨胀量也变小,其黏度则变大。

断面条纹监测在浮法玻璃生产中的应用

通过断面条纹仪在国内某条600t/d超薄浮法玻璃生产线的采样监测,从原料铁含量的变化以及温度制度的变化两方面阐述断面条纹监测在浮法玻璃生产中的应用,实现了对原料成分的控制和玻璃熔制温度制度的稳定。

浮法玻璃渗锡量检测方法研究进展

随着基板玻璃向轻薄化发展,对其渗锡量提出了更严格的要求。基于分光光度法、X射线荧光分析法等方法在浮法玻璃渗锡量检测上的应用,分析了通过检测透过率、玻璃钢化彩虹快速定性分析浮法玻璃表面渗锡量的方法。归纳分析其优缺点,以期为后续建立薄玻璃渗锡量的检测方法提供帮助。

超白浮法玻璃透射比与厚度的关系

阐述了超白浮法玻璃的透射比与厚度之间的理论关系,并对理论关系进行了实际实验论证。

浮法玻璃表面无机盐保护层的研究

通过对比国内外浮法玻璃表面无机盐保护层性能发现,国内浮法玻璃表面无机盐保护层与国外浮法玻璃无机盐保护层膜层分布的均匀性及膜层厚度差距较大。通过对浮法玻璃表面无机盐保护层进行研究,在实验室利用自制装备在浮法玻璃表面进行无机盐保护层的喷涂实验,考察不同温度、不同气体流量、不同的喷涂物质在玻璃表面形成的无机盐保护层的情况。结果表明:在一定条件下,540℃温度附近,气体流量1.5 L/min,对玻璃表面进行一定时间的喷涂之后,即可在浮法玻璃表面形成分布均匀,厚度适宜的无机盐保护层。

浮法玻璃生产中的黑色夹杂物缺陷分析

针对国内某大型浮法玻璃生产线生产的玻璃板面出现的黑色点状或絮状缺陷,分析了两种不同外观的黑色夹杂物的来源,并提出不同的技术改进措施,以减少黑色夹杂物,改善玻璃板面质量。

玻璃熔窑池壁监测技术

利用红外热成像技术,对窑炉耐材已存在或潜在的故障进行精准和超前的判断,诊断热故障,监控玻璃熔窑池壁。