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玻璃微珠球化炉流场及粉料球化数值模拟
被引量:
1
1
作者
彭寿
陈淑勇
+3 位作者
王芸
彭程
李明九
彭小波
《硅酸盐学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第7期1008-1013,共6页
应用FLUENT软件,对固相粉末法制备玻璃微珠的球化炉进行了模拟研究,分析了球化炉内的流场、温度场分布,并采用离散相模型计算了不同粒径的粉料颗粒在球化炉中的运动轨迹、温度变化情况,发现颗粒加热主要依赖于颗粒与火焰的对流换热。提...
应用FLUENT软件,对固相粉末法制备玻璃微珠的球化炉进行了模拟研究,分析了球化炉内的流场、温度场分布,并采用离散相模型计算了不同粒径的粉料颗粒在球化炉中的运动轨迹、温度变化情况,发现颗粒加热主要依赖于颗粒与火焰的对流换热。提出了采用球化指数来表征颗粒的球化程度,分析了不同粒径的粉料颗粒的球化指数分布,发现随着颗粒粒径增大,颗粒跟随性变差、热惯性增大,导致颗粒球化指数降低。
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关键词
固相粉末法
球化炉
数值模拟
粒子追踪
原文传递
题名
玻璃微珠球化炉流场及粉料球化数值模拟
被引量:
1
1
作者
彭寿
陈淑勇
王芸
彭程
李明九
彭小波
机构
浮法玻璃新技术国家重点实验室蚌埠玻璃工业设计研究院
出处
《硅酸盐学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第7期1008-1013,共6页
文摘
应用FLUENT软件,对固相粉末法制备玻璃微珠的球化炉进行了模拟研究,分析了球化炉内的流场、温度场分布,并采用离散相模型计算了不同粒径的粉料颗粒在球化炉中的运动轨迹、温度变化情况,发现颗粒加热主要依赖于颗粒与火焰的对流换热。提出了采用球化指数来表征颗粒的球化程度,分析了不同粒径的粉料颗粒的球化指数分布,发现随着颗粒粒径增大,颗粒跟随性变差、热惯性增大,导致颗粒球化指数降低。
关键词
固相粉末法
球化炉
数值模拟
粒子追踪
Keywords
solid state powder method
beads-forming furnace
numerical simulation
particle trajectory
分类号
TQ170.6 [化学工程—硅酸盐工业]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
玻璃微珠球化炉流场及粉料球化数值模拟
彭寿
陈淑勇
王芸
彭程
李明九
彭小波
《硅酸盐学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016
1
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