提供全面的计量解决方案 海克斯康测量技术(青岛)有限公司总裁李洪全先生访谈

MM：请问您和您的团队是第几次参加中国国际模具展览会？李洪全先生：我们第一次参加中国国际模具展应该是12年前的事情，那时在我们还只是有一个不起眼的9m^2的小展位，而今天，我们的展出面积是原来的32倍，也是本届国际模具展参展面积最大的参展商。

海克斯康测量技术（青岛）有限公司通过VDA质量体系认证

日前，海克斯康测量技术（青岛）有限公司以总评95分的优异成绩通过了世界权喊认证机构德国莱茵公司（TUV Rheinland Group）的VDA6．4：2005质量管理体系认证审核，并荣获了由该公司颁发的VDA6．4：2005证书。

海克斯康技术在探索宇宙中的创新应用

当前,英国天文技术研究中心正在研发两种巨大天文望远镜,计划将人类的观测能力推向更加深远的宇宙边缘,探测更神秘的宇宙空间。上千个小型精密零件被组装放置在望远镜的中心,用来精确地将光纤与目标物体对齐。鉴于天文望远镜用零件复杂精密,英国天文技术研究中心选中海克斯康EDGECAM智能编程软件和GLOBAL三坐标测量机加工和检测组合解决方案。

海克斯康ROMERINFINITE2.0柔性关节臂测量机上海参展

作为柔性关节臂测量技术的发明者和革新先驱，Hexagon计量产业集团旗下ROMER公司所设计和制造的INFINITE系列关节臂测量机确定了业界的新标准。

一站式模具测量体验——DMP 2012海克斯康展前预览

拍照测量技术:毫秒之间获得海量数据海克斯康计量拍照式测量系统,致力于为制造业提供一流的非接触式三维光学测量解决方案。其独有的专利技术,能够在苛刻的工业环境中,利用二维光学成像重建工件的三维数学模型。这种革命性的测量系统,具有独特的高速数据获取能力,可完成工业设计、产品开发和质量评估、现场测量、过程检测、模具的设计与试制、现场根源分析和车辆试产支持等各种测量与检测任务。

海克斯康给用户带来一站式的参观体验

2011年4月11日,两年一度的重量级展会CIMT将在北京举行,在为用户提供全面计量解决方案的企业经营目标的引导下,海克斯康将为参观者展现了"高速、非接触、全流程"的史上最全品类的测量技术.

海克斯康于世界工业互联网产业大会发布工业互联网平台

2020年9月20~21日,以“平台铸魂产业筑基”为主题的2020世界工业互联网产业大会在青岛国际会议中心召开。海克斯康于会议期间发布了海克斯康工业互联网云平台,获得工业互联网金牌贡献奖,5G智慧工厂方案和应用项目获选青岛市“5G+工业互联网”十大推广案例。

海克斯康智能制造综合教学平台系统

海克斯康智能制造综合教学平台系统是针对学校教学实践而建设的既能满足学校教学实训,又能满足科研、生产和社会培训需要的一站式综合实践平台。该平台包括设计仿真、仓储物流、加工制造、质量检验、MES系统、数据管理与分析、信息与控制系统和数据展示等智能制造领域的全部要素,可根据教学需求进行灵活组线,贴近工业化生产,有利于学生参与和实践教学。

海克斯康新产品亮相DMC 2010

Optigo白光测量系统 Optigo是一种用于车间工程、生产和装配工艺优化的便携式、高性能尺寸测量平台，能够在毫秒之间获得工件的三维全貌，其测量性能不受振动、工业照明或温度变化的影响，允许在苛刻的车间环境中正常使用。

现代精密测量技术现状及发展

精密测量是先进制造发展的前提和基础,作为智能制造的眼睛,极大地提高了生产效率、降低了生产成本,直接推动了人类社会发展。在制造信息化大背景下,作为先进制造的先导技术,精密测量方法与仪器技术必须超前或在先进制造基础上提出新的发展趋势,为先进制造精密化、集成化、智能化发展提供信息支撑。概述了工业生产与科学研究中的现代精密测量技术发展现状和研究内容,着重叙述了应用于精密检测的最新技术、精密测量如何从实验室走向生产现场、精密测量技术的未来及发展方向。

现场化、自动化、数字化测量技术推动航空制造技术的发展

来自海克斯康计量现场化、自动化与数字化的测量技术，代表着当今测量技术的最新发展和应用，适应了现代制造技术的发展，并将成为推动航空制造业发展的重要力量，助力航空业的腾飞与发展。

数字时代的跟踪仪 最新测量技术与应用

由于技术需求的不断扩大,激光跟踪仪技术将由大空间应用扩展到更小的工厂空间,激光跟踪仪测量应用的视野也正在从大尺寸测量领域逐渐扩大。在数字时代来临之际,激光跟踪仪测量系统的高精度自动化测量、引领现实操作的虚拟装配处理等新型应用,将为企业激发新的生产力。

Leica 6D测量技术在航空大尺寸检测中的应用

随着工业领域应用需求的增多，除了单一地通过反射镜进行测量和跟踪，使用者更希望将跟踪仪应用到加工工件的测量中，这类工件形状复杂，测量特征分布广泛，单纯依靠跟踪仪转站和隐藏点辅助测量工具已经很难满足精度和效率的测量要求。在这种情况下，Leica的6D测量产品——T系列解决方案应运而生。

工业现场新型6D大尺寸自动化测量技术

6D测量的应用 随着工业现场测量和质量控制需求的增多,出现了多种应用于现场的测量工具,如激光跟踪仪、关节臂测量机、大型扫描仪等.这类设备相对于传统三坐标而言精度低,测量过程需要人手动操作,但是可以方便地移动到车间测量工件附近,无需特殊温度、湿度、气源等条件,在车间环境中也可保证测量精度.因为其便携性和方便性,这类设备得到了广泛应用,越来越多地出现在车间的测量现场.在大尺寸的现场测量过程中,以激光跟踪仪的应用最为广泛.

先进的动力总成测量技术

随着全球经济回暖，汽车需求量大幅增加，全球主要汽车巨头的动力总成制造新建、扩建与技术升级项目紧锣密鼓地得到实施。其中,如伺和用先进的测量技术，为动力总盛各类复杂精密零部件提供覆量保证，实现制造效率与品质的大幅提高，成为当今动力总或制造环节中的重点之一。

工业现场新型6D大尺寸自动化测量技术

一、6D测量的应用,随着工业现场测量和质量控制需求的增多，出现了多种应用于现场的测量工具，如激光跟踪仪、关节臂测量机、大型扫描仪等。这类设备相对于传统三坐标而言精度低，测量过程需要人手动操作，但是可以方便地移动到车间的测量工件附近，无需特殊的温度、湿度、气源等条件，在车间环境中也可以保证测量精度。

航空发动机复杂零部件的新型测量技术

全球对航空发动机的性能追求从未停歇，对航空发动机零部件的要求也日益提高。海克斯康最新研发的Leitz三坐标测量机扫描技术、HP—O非接触测量和I＋＋Simulator模拟软件等，为解决航空发动机复杂零部件的测量难题，提出了新的手段和方法。

现代大飞机数字化测量技术

兴起于20世纪80年代的飞机数字化制造技术发展到今天已经历经30余年,其中,数字化测量技术在飞机的数字化制造过程中扮演着非常重要的角色,大大提升了飞机的制造效率和质量.从零部件的加工到飞机的装配,现代化的测量技术遍及飞机制造的每一个环节,为飞机高质量高效率生产制造保驾护航.本文对当前航空航天行业所有的精密测量技术及其应用进行了综合阐述.

在线测量技术和闭环反馈加工补偿在自动化生产中应用

“中国制造2025”将智能制造作为主攻方向,全力推进制造过程智能化。为了推进和实现“中国制造2025”的阶段性目标,柔性数控机床、工业机器人、数字化控制和在线检测等技术手段将越来越多的应用到自动化生产过程中。质量是制造业生命线,同时也是实现《中国制造2025》制造强国的关键内核。在智能化的工厂中,作为质量要素关键——测量环节,同样也需要适应新的变革,需要通过集成新检测技术、新检测产品以及新检测模式来适应不断发展的检测需求。

白光测量技术在车身检测中的应用

为了满足越来越高的车身型面测量要求,采用白光测量技术,即通过拍照式测量,可以快速实现对车身型面的测量。通过使用自动白光测量系统完成了对四门两盖的自动检测,在8 h之内完成了2个批次共24个零件的检测(包含测量时间以及上下料等辅助时间)。测量同一个工件上的特征(如圆、曲面点、边界点等)5次,95%的数据偏差在±0.10 mm以内。使用白光测量技术,实现了常规检测中对关键点的检测,提高了检测效率,同时可提供型面检测数据,满足对型面的控制要求。