探讨石油化工生产常用机械密封形式与失效原因分析

在连续运转的石油化工生产中,特别是在冰系加工车间,再其生产过程中常会产生一些有害流体,为了避免流体外流,常会将其封装在装置中。然而其毕竟会有从装置中流出的时候,不仅浪费资源、污染环境,同时也会爆炸甚至给人们的生命财产安全带来一定损失。机械封装装置凭借其独特的优势在石油化工生产中广泛的应用。本文主要从机械密封概念及特点、石油化工生产中比较常见的机械密封形式、对石油化工生产中机械密封失效原因进行分析等方面出发,对石油化工生产常用机械密封形式与失效原因进行相应探讨。

渣油加氢反应器径向温差大原因分析及改进措施

采取更换反应器分配器和优化操作控制措施,对3.1 Mt/a渣油加氢装置进行了改造。结果表明,将所有反应器入口分配器更换为CLG喷射式,则每台反应器最大径向温差由改造前的约50℃降低到改造后的4～7℃。此外,渣油中硫、氮、残炭和金属(Ni与V)的脱除率平稳且有所提高,依次约为80%,35%,40%,60%。

渣油加氢与重油催化裂化组合工艺优化探讨

渣油加氢和重油催化裂化(简称催化裂化)是某炼厂的核心装置。对2套装置的产品结构、收率和催化裂化催化剂单耗等参数进行了分析,认为其效益最大化控制点为:渣油加氢残炭脱除率控制在37%～42%,催化裂化原料残炭值不宜高于6.0%,最佳控制值为5.5%以下;渣油加氢金属(镍+钒)脱除率控制在60%～65%,催化裂化原料金属(镍+钒)含量不宜超过16μg/g,最好控制在15μg/g以下。

粤IV汽油生产中的问题与探讨

为生产满足粤IV标准的汽油,在汽油在线调和系统进行建模,发现实测的雷德蒸汽压和硫含量与理论值偏差较大。从调合组分性质和计算公式的选择入手分析引起偏差的主要因素,找出控制蒸汽压和硫含量的手段。目前这两项指标得到较好控制,大大提高粤IV汽油一次调合成功率。

浅谈空分加热炉对整个空分系统的影响

本文着重讲述KDN-8000高纯氮制备装置分子筛纯化器系统再生故障对整个空分系统造成的影响,对产生的原因进行了分析,并对此类故障提出解决的办法。