镁质干式打结耐火材料的原理与应用

用镁质干式打结耐火材料代替成型镁砖作为铁合金精炼电炉的炉衬材料在中国已得到普遍应用。本文介绍了此种材料的发展过程,叙述了打结料的化学成分、物理性能及使用特点。由于这种打结料MgO含量高、烧结性能好,因而制成的电炉炉底耐火性能强、整体性能好、热震稳定性能好。通过对打结料烧结过程中矿物组成的变化及使用后的电炉炉底的解剖分析,揭示了炉底长寿的原因。在精炼电炉上普遍获得了明显效益。

新型电弧炉炉底用捣打料技术特性和应用

HYDL85炉底用捣打料的主要晶相为方镁石，基质胶结相为低熔点过渡型的C2F(C4AF)相。在实际应用中C2F具有活化晶格加速烧结的作用，且C2F氧化铁皮及CaO分解分别溶入方镁石形成RO相及反应生成高熔点C2S相，有较强的抗蚀性。

MgO-CaO-Fe_2O_3系电弧炉底捣打料的优化

通过对化学矿物组成功能分析、优化计算 ,采用了合理的电弧炉底捣打料生产工艺 ,以保证捣打料良好烧结的同时 ,提高了捣打料的高温使用性能 ,减薄了烧结层 ,消除了炉底温度上升快的缺陷。

高碳铬铁电炉高基质干式打结料的研究

通过对组成打结料成分特性的研究,提出以优质原料生产的Mgo-CaO-Fe_2O_3系合成砂为骨料,用MgO＞97％,粒度＜0．088 mm烧结镁砂做细粉,适当添加超微粉等工艺措施,制成适当高碳铬铁电炉炉底用的高基质打结料,通过调控基质成分,实现材料相和固相的复合烧结。