海天塑机:将创新注入发展灵魂

海天始终深耕于塑料注射成型机这一细分领域。经过近50年的发展,已经成为我国乃至全球塑料注射成型装备行业的龙头企业,是全球最大的塑料机械生产基地。

探析集团企业内部控制中存在的问题与改进策略

集团企业内部控制的建设与完善对于推动企业健康发展有着十分积极的意义。随着国际化竞争日益激烈,集团企业的发展模式也受到社会各界广泛关注。集团企业的经济活动受到各种内外部环境及风险因素影响,因此要想规避风险问题,就要不断提高内部控制能力,提高管理执行效率。由于集团企业规模大、结构复杂,内部控制工作开展存在一定的难度,基于此,本文主要研究分析集团企业内部控制工作中存在的问题,结合集团企业发展的实际情况提出了解决策略,以期推动集团企业持续发展。

基于LabVIEW的多通道注塑机数据采集系统开发

开发了一套多功能、多通道通用的数据采集系统,该系统以美国NI公司的M系列数据采集卡、信号调理器以及研华工控机作为硬件平台,软件开发采用LabVIEW图形化编程语言。系统将一些关键配置参数开放给用户,大大提高了系统的通用性。实验结果表明,该系统具有界面友好、操作方便、测量效率高的特点,测量精度高和稳定性好,可以应用于注塑机的动态参数采集和监测中。

注塑机使用与维护技术讲座(九) 塑料制品注射成型缺陷及其解决措施

介绍了在塑料制品成型加工过程中常见的注塑成型缺陷类型。并简要说明了存在问题的一些调整方法及解决措施。

注塑机使用与维护技术讲座(七) 注塑机的维护和保养

简单介绍注塑机的基本结构及其功能,详细阐述了注塑机的维修与保养细节并强调注塑机操作、维修人员的基本技能。

HTF380注塑机液压系统优化设计

介绍了针对PET瓶胚模具的HTF380注塑机液压系统。在海天普通型注塑机HTF380的基础上,对其进行了优化设计。结果表明,优化后的HTF380液压系统,通过较少的投入,减少了PET瓶胚产品的注射成型周期,提高了企业生产效率。

注塑机使用与维护技术讲座(二)注塑成型原理

介绍了注射成型的基本原理及塑化计量、注射冲模及冷却定型三个注射成型过程的重要阶段。介绍了注射成型工艺与压力、温度、速度及成型工艺对性能的影响,注射压力根据注射阶段不同可以分为塑化压力、注射压力、型腔压力、注射压力与保压压力的切换、保压压力。注射成型过程中温度有料筒温度、喷嘴温度、熔体温度、液压油温度和模具温度。

注塑机使用与维护技术讲座(三) 注塑机结构型式与分类

介绍了注塑机的组成部分包括注射机构、合模机构、液压系统、控制系统、安全系统及一些辅助设备。详细介绍了柱塞式、往复螺杆式和螺杆柱塞式三种注塑机构的特点及工作过程。

注塑机使用与维护技术讲座(四) 注塑机的选用原则

注塑机的规格种类繁多,不同的生产厂家选用的注塑机规格不同。本章通过制件成型所需的模具尺寸、重量,所用塑料的种类及数量,注塑成品的外观尺寸,成型要求,如品质条件、生产速度等条件详细介绍了注塑机的选用原则。

注塑机使用与维护技术讲座(六) 注塑机操作注意事项

通过注塑机的操作过程、操作方式、加料方式以及料筒的清理来阐述注塑机的主要操作要素。通过注塑成型、模具操作来介绍注塑机操作注意事项。

注塑机使用与维护技术讲座(五) 注塑机的安装与调试

介绍了注塑机安装调试的重要性。安装调试的效果涉及注塑机本身的加工精度、产品产量和质量、本身零配件的消耗和使用寿命。

注塑机使用与维护技术讲座(八) 注塑机使用及操作举例

通过海天注塑机为例介绍了开合模单元的设定、注塑机单元的建立、生产画面建立及其他功能和设定。以德国ARBURG注塑机为例,通过人机界面讲述注塑机参数定义、编程键盘及编程方法。

注塑机使用与维护技术讲座(一)注塑机概述

介绍了注塑机的发展历史,我国塑机行业的发展过程及所处行业地位。简述了注塑机概论,介绍了注塑机的两个重要发展方向。

基于拓扑优化的二板式注塑机动模板轻量化设计

为提升注塑机工作性能及降低制造成本,根据二板式注塑机动模板的最小加载面工况建立有限元模型,采用基于变密度法的拓扑优化进行轻量化设计;为快速获取优化所得模型结构,对拓扑结果逼近建模,在动模板的四个侧壁、背面等部位分别采用直线与圆弧组合、环形、半球形等规则形状进行模型重构,并将关键尺寸参数化;对优化前、后动模板进行仿真分析对比,结果显示,该优化模型的应力、应变有一定程度增加,但均在工程许用范围内,质量相较原始模型减轻29.4%。

基于最小速比偏差的注塑机双曲肘合模机构优化设计

注塑机合模机构的性能直接影响注塑制件的质量、效率以及注塑设备的寿命.以企业指定380T锁模力的双曲肘合模机构为研究对象,提出将肘杆机构原型速比曲线与理想速比曲线的最小偏差值加入优化函数,结合机构总长、行程比、力放大比等进行多目标优化设计,并进行仿真验证.结果表明:在合模机构总长、移模行程满足要求的基础上,力放大比增大12.24%,临界角处速比降低14.49%,且合模周期减少6.6%,可有效提升合模机构的综合性能.

大型二板式注塑机技术发展浅论

论述了大型二板式注塑机在国际上的发展历程以及在中国的技术发展概况,指出大型二板式注塑机以复合式合模结构为主流的发展趋势,同时也为中国二板式注塑机指明了发展方向。

基于虚拟样机的注塑机合模机构锁模精度分析

合模机构是注塑机重要部件,其性能直接影响注塑制件的质量、效率以及注塑设备的寿命等。结合Solidworks和ADAMS软件,建立合模机构虚拟样机并进行动动力学分析,研究考虑弹性变形后合模机构的运动性能、锁模精度及其与驱动速度大小和启动加速时长的变化规律。对比多刚体系统与刚柔耦合系统仿真结果,刚柔耦合系统在启动初始阶段由于惯性冲击产生速度波动现象,动模板最大质心加速度出现时间早于刚性系统,且加速度峰值高更高;驱动速度大小及启动加速时长明显影响合模机构锁模精度,提升合模速度会降低锁模精度。实际工况中,可根据锁模精度要求合理选择驱动速度。分析结果具有一定的工程应用价值。

卧式注塑机油箱自动化焊接工艺设计与研究

油箱是卧式液压注塑机的基础组成部分,随着注塑机生产规模越来越大,自动化焊接的需求日益增长。通过对焊丝、焊接工艺方式、焊接顺序等进行分析,并进行焊接试验验证以及对试验结果进行分析,得到了一种卧式注塑机油箱低成本模式自动化焊接的可行性方案。实现了运用自动化焊接替代人工焊接卧式注塑机油箱的目标,生产效率提升了两倍,为企业取得了很好的经济效益。

二板式注塑机动模板有限元仿真的关键技术问题分析

有限元分析的结果与其模型的前处理、约束设置、载荷施加方式等密切相关。针对二板式注塑机动模板有限元分析中的网格划分、约束设置等问题展开了研究。在划分网格之前,对动模板模型进行分割处理,将不规则的模型分割成易自动划分为六面体网格的规则小块,之后得到的网格数量、节点数约为直接自动划分法的1/2、1/6,且绝大部分网格类型为六面体,网格质量高,简单高效;结合动模板受力分析及可能出现的结果,设置三组动模板模型的约束,对照装配体分析结果,得到最接近实际工况的动模板有限元分析约束设置,具有较高工程应用参考价值。

双色注塑机开合模液压动态稳定性的研究

建立了2种不同双色注塑机的开合模液压系统,通过实验与模拟的方法,对不同液压系统进行了稳定性分析以及优化。结果表明,改进的IA1600Ⅱbj新型双色注塑机开合模液压系统,开模定位精度由1.87%提高到了0.67%,开模重复精度则由0.096%提高到了0.052%,新合模油路液压保险响应时间缩短了28%,改进后的IA1600Ⅱbj新合模油路液压保险安全性能得到明显改善。