探析集团企业内部控制中存在的问题与改进策略

集团企业内部控制的建设与完善对于推动企业健康发展有着十分积极的意义。随着国际化竞争日益激烈,集团企业的发展模式也受到社会各界广泛关注。集团企业的经济活动受到各种内外部环境及风险因素影响,因此要想规避风险问题,就要不断提高内部控制能力,提高管理执行效率。由于集团企业规模大、结构复杂,内部控制工作开展存在一定的难度,基于此,本文主要研究分析集团企业内部控制工作中存在的问题,结合集团企业发展的实际情况提出了解决策略,以期推动集团企业持续发展。

二板式注塑机动模板有限元仿真的关键技术问题分析

有限元分析的结果与其模型的前处理、约束设置、载荷施加方式等密切相关。针对二板式注塑机动模板有限元分析中的网格划分、约束设置等问题展开了研究。在划分网格之前,对动模板模型进行分割处理,将不规则的模型分割成易自动划分为六面体网格的规则小块,之后得到的网格数量、节点数约为直接自动划分法的1/2、1/6,且绝大部分网格类型为六面体,网格质量高,简单高效;结合动模板受力分析及可能出现的结果,设置三组动模板模型的约束,对照装配体分析结果,得到最接近实际工况的动模板有限元分析约束设置,具有较高工程应用参考价值。

基于虚拟样机的注塑机合模机构锁模精度分析

合模机构是注塑机重要部件,其性能直接影响注塑制件的质量、效率以及注塑设备的寿命等。结合Solidworks和ADAMS软件,建立合模机构虚拟样机并进行动动力学分析,研究考虑弹性变形后合模机构的运动性能、锁模精度及其与驱动速度大小和启动加速时长的变化规律。对比多刚体系统与刚柔耦合系统仿真结果,刚柔耦合系统在启动初始阶段由于惯性冲击产生速度波动现象,动模板最大质心加速度出现时间早于刚性系统,且加速度峰值高更高;驱动速度大小及启动加速时长明显影响合模机构锁模精度,提升合模速度会降低锁模精度。实际工况中,可根据锁模精度要求合理选择驱动速度。分析结果具有一定的工程应用价值。

注塑机故障诊断技术进展

随着塑料制品在航天军工、交通电子等领域的广泛应用,其几何精度和服役性能的要求在不断提升。注塑机作为塑料成型的主要加工装备,在连续化、快节拍的生产工况下,由于设备关键元件不可避免的磨损、冲击等会导致成型精度下降,进而使得产品出现缺陷。本文综述了注塑机故障诊断技术的发展现状,针对注塑机的故障诊断,从基于数学模型、经验知识和数据驱动三类故障诊断技术总结了当前的研究进展,最后对注塑机故障诊断的发展进行了展望。

海天塑机:将创新注入发展灵魂

海天始终深耕于塑料注射成型机这一细分领域。经过近50年的发展,已经成为我国乃至全球塑料注射成型装备行业的龙头企业,是全球最大的塑料机械生产基地。

注射成型中聚合物熔体信息的超声在线测量

提出了成型中聚合物熔体温度和密度的超声在线测量方法,并与其他方法对比验证了超声在线测量方法的正确性。设计并制造了底部不封口的流变模具,搭建了超声信号与温度、压力信号采集平台,采集超声信号后进行分析计算,得到聚合物熔体内超声速度变化曲线,结合压力、温度信号,对注射成型中熔体信息进行计算分析。结果表明,超声速度信号可无损定性反映熔体在型腔内的演化过程;借助于压力信号可迭代计算熔体温度演变曲线,与红外光纤温度传感器测量结果相比误差小于6%,实现了对聚合物熔体温度的有损定量分析;对超声信号在时/频域内分别计算分析,得到声阻抗与声速的变化曲线,进而计算得到熔体密度的演变曲线,与压力⁃体积⁃温度(PVT)方法计算得到的结果十分吻合,均方差仅0.0403 g/cm^(3),实现了对聚合物熔体密度的无损定量测量。超声测量技术可实现注射成型中聚合物熔体信息的在线测量,在实际生产过程中具有广阔的应用前景。

从德国K展2022看注塑产业发展新趋势

2022年德国杜赛尔多夫国际塑料及橡胶博览会(简称为K2022)圆满落幕,展示了世界各地的参展商所带来的新理念、新技术与新产品。本次K展以气候保护、循环经济和数字化为主题,聚焦材料与行业在材料回收再利用、数字化、智能化和低碳节能等方面的创新理念,展示了全球注塑行业与循环经济、智能数字化、降本增效等相关的创新解决方案,并简要介绍了本节K2022带来的创新亮点,进一步探讨未来注塑产业发展趋势。

注塑发泡工艺对PEEK制品性能影响

聚醚醚酮(PEEK)作为最具代表性的特种工程塑料,由于其具有较好的力学性能已被广泛应用于航天和军事领域。采用超临界流体注塑发泡的方式制备了发泡聚醚醚酮,发泡制品的质量降低了21%(比强度为59.8),最低介电常数为2.47。泡孔结构的介入降低了制品的力学性能,但是,较好的减重效果使发泡制品仍然具有较好的比强度。探究了泡孔结构对发泡PEEK制品的介电性能的影响规律,结果表明,更宽的发泡层使样品中的气体含量更高,可以有效降低制品的介电常数。由于分子链的极化作用,PEEK试样在X波段存在明显的介电常数波动现象。结晶可以抑制分子链的极化,因此,较高的结晶度可以降低制品的介电常数。研究表明,定向调控PEEK发泡制品的介电性能提供了指导方向。

基于LabVIEW的多通道注塑机数据采集系统开发

开发了一套多功能、多通道通用的数据采集系统,该系统以美国NI公司的M系列数据采集卡、信号调理器以及研华工控机作为硬件平台,软件开发采用LabVIEW图形化编程语言。系统将一些关键配置参数开放给用户,大大提高了系统的通用性。实验结果表明,该系统具有界面友好、操作方便、测量效率高的特点,测量精度高和稳定性好,可以应用于注塑机的动态参数采集和监测中。

不同结构参数对高速开关阀液压力的影响研究

因其具有价格低廉、抗污染性强等优点,高速开关阀已被广泛运用到各种车辆的制动系统中,其动态性能直接影响到车辆的制动效果,而阀芯所受的液压力是决定高速开关阀动态特性优劣的关键参数。针对不同参数对高速开关阀液压力的影响,以及实际工程中阀芯液压力难以测量的问题,采用计算流体动力学(CFD)对高速开关阀进行了数值模拟。首先,基于有限体积法(FVM),建立了不同开度、压差、温度、以及结构参数(阀座节流孔直径和锥角)的三维仿真模型;然后,对比不同网格数量的仿真结果,排除了网格数量对于仿真结果的影响,并详细分析了各参数对液压力的影响,得出了高速开关阀液压力与各参数之间的变化规律;最后,采用响应面分析结合遗传算法对开关阀的结构参数进行了优化。研究结果表明:随着阀芯开度的增加,节流区域发生了转变;较大的压差会导致液压力产生较大幅度的变化;相较于高温,低温对液压力有着更加显著的影响;对结构参数进行优化后,最小开度的液压力提高了49.2%,提高了阀控制稳定性,为高速开关阀线性控制设计提供了理论基础。

注塑机使用与维护技术讲座(九) 塑料制品注射成型缺陷及其解决措施

介绍了在塑料制品成型加工过程中常见的注塑成型缺陷类型。并简要说明了存在问题的一些调整方法及解决措施。

注塑机使用与维护技术讲座(七) 注塑机的维护和保养

简单介绍注塑机的基本结构及其功能,详细阐述了注塑机的维修与保养细节并强调注塑机操作、维修人员的基本技能。

离心浇铸复合机筒双金属层开裂原因

在对某高强度离心浇铸复合机筒进行成品检测过程中,发现多件机筒的双金属层开裂。采用低倍组织检验、化学成分分析、金相检验等方法,并结合工艺分析,研究了复合机筒开裂的原因。结果表明:复合机筒的双金属层有疏松缺陷,在压力的作用下,机筒发生开裂;机筒产生疏松缺陷的原因为离心浇铸加热温度不足、保温时间较短、使用的硼砂质量较差等。

HTF380注塑机液压系统优化设计

介绍了针对PET瓶胚模具的HTF380注塑机液压系统。在海天普通型注塑机HTF380的基础上,对其进行了优化设计。结果表明,优化后的HTF380液压系统,通过较少的投入,减少了PET瓶胚产品的注射成型周期,提高了企业生产效率。

DC53冷作模具钢回火工艺的研究

采用冲击试验、光学显微镜、扫描电镜等方法对比分析淬火态DC53钢材在不同回火温度和回火次数后的硬度、冲击韧性、耐磨性、断口、金相组织。结果表明,550℃及以下回火后硬度不会发生很大的变化,600℃回火后硬度大幅降低;200℃~400℃回火后冲击韧性没有发生明显的变化,500℃和550℃回火后出现了第二类回火脆性,600℃回火后韧性大幅上升。500℃以下等温二次回火后,硬度和冲击韧性没有发生明显变化,550℃和600℃等温二次回火后,冲击韧性提高;550℃以下回火后耐磨性不会发生明显变化,600℃回火耐磨性降低;二次回火能明显提高DC53的耐磨性。

注塑机使用与维护技术讲座(二)注塑成型原理

介绍了注射成型的基本原理及塑化计量、注射冲模及冷却定型三个注射成型过程的重要阶段。介绍了注射成型工艺与压力、温度、速度及成型工艺对性能的影响,注射压力根据注射阶段不同可以分为塑化压力、注射压力、型腔压力、注射压力与保压压力的切换、保压压力。注射成型过程中温度有料筒温度、喷嘴温度、熔体温度、液压油温度和模具温度。

注塑机使用与维护技术讲座(三) 注塑机结构型式与分类

介绍了注塑机的组成部分包括注射机构、合模机构、液压系统、控制系统、安全系统及一些辅助设备。详细介绍了柱塞式、往复螺杆式和螺杆柱塞式三种注塑机构的特点及工作过程。

注塑机使用与维护技术讲座(四) 注塑机的选用原则

注塑机的规格种类繁多,不同的生产厂家选用的注塑机规格不同。本章通过制件成型所需的模具尺寸、重量,所用塑料的种类及数量,注塑成品的外观尺寸,成型要求,如品质条件、生产速度等条件详细介绍了注塑机的选用原则。

注塑机使用与维护技术讲座(八) 注塑机使用及操作举例

通过海天注塑机为例介绍了开合模单元的设定、注塑机单元的建立、生产画面建立及其他功能和设定。以德国ARBURG注塑机为例,通过人机界面讲述注塑机参数定义、编程键盘及编程方法。

注塑机使用与维护技术讲座(六) 注塑机操作注意事项

通过注塑机的操作过程、操作方式、加料方式以及料筒的清理来阐述注塑机的主要操作要素。通过注塑成型、模具操作来介绍注塑机操作注意事项。