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铝合金电池壳反挤压凸模偏心状态对成形过程的影响
被引量:
1
1
作者
张建波
蒋鹏
+3 位作者
李恒佰
陈浩
陈利广
刘威
《模具工业》
2021年第8期9-13,共5页
矩盒形铝合金电池壳一般采用4道拉深+1道变薄拉深的工艺成形,工序多且模具调试困难,现采用单次挤压工艺对不同的凸模偏心量的成形过程进行数值模拟,分析不同偏心状态下得到的成形件形状和尺寸及成形过程中的应力场、速度场、应变场,以...
矩盒形铝合金电池壳一般采用4道拉深+1道变薄拉深的工艺成形,工序多且模具调试困难,现采用单次挤压工艺对不同的凸模偏心量的成形过程进行数值模拟,分析不同偏心状态下得到的成形件形状和尺寸及成形过程中的应力场、速度场、应变场,以期达到提高效率、缩短流程、降低制造成本的目的。试验表明,模拟结果与实际成形过程吻合度较高。
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关键词
铝合金电池壳
反挤压
数值模拟
壁厚差
凸模偏心
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职称材料
冷(温)锻压力机的特点及研制要点(上)
被引量:
1
2
作者
李江国
史向平
+1 位作者
李海涛
徐超
《锻造与冲压》
2018年第3期52-55,共4页
本文中所说的冷(温)锻压力机是指以冷锻功能为主.同时能够兼顾温锻(室温~800℃)功能的压力机。在论述时以冷锻压力机的特点及研制要点为主.在需要兼顾温锻功能时会特别注明。由于专用的温锻压力机一般是从热模锻压力机演化而来...
本文中所说的冷(温)锻压力机是指以冷锻功能为主.同时能够兼顾温锻(室温~800℃)功能的压力机。在论述时以冷锻压力机的特点及研制要点为主.在需要兼顾温锻功能时会特别注明。由于专用的温锻压力机一般是从热模锻压力机演化而来.与冷锻压力机有非常大的区别.这里不论述。
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关键词
热模锻压力机
功能
温锻
冷锻
原文传递
冷(温)锻压力机的特点及研制要点(下)
3
作者
李江国
史向平
+1 位作者
李海涛
徐超
《锻造与冲压》
2018年第5期65-67,共3页
压力机本体的动态特性 压力机的动态特性表现为晃动。振动和噪声。与基础固定时.压力机表现为振动;与基础没有固定时(含安装隔振器的情况)表现为晃动;对于机械结构来讲,晃动、振动往往伴随声波产生.当声波的频率在20~20000Hz...
压力机本体的动态特性 压力机的动态特性表现为晃动。振动和噪声。与基础固定时.压力机表现为振动;与基础没有固定时(含安装隔振器的情况)表现为晃动;对于机械结构来讲,晃动、振动往往伴随声波产生.当声波的频率在20~20000Hz时,表现为噪声。压力机的激振频率接近或等于压力机的某一阶固有频率时.会引起压力机产生共振。
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关键词
压力机
振动和噪声
固有频率
动态特性
机械结构
激振频率
晃动
特性表
原文传递
锻造主机如何适应自动化智能化锻造生产的要求(上)
4
作者
李江国
《锻造与冲压》
2017年第9期61-65,共5页
我国锻造行业发展的现状 我国锻造行业目前总体处于“工业1.0”阶段,绝大多数企业已经实现了机械化和电气化.1.0锻造线以摩擦压力机、手工操作锤、螺旋压力机等为主机.压力机本身的自动化已经实现,但是无法实现自动锻造.如图1...
我国锻造行业发展的现状 我国锻造行业目前总体处于“工业1.0”阶段,绝大多数企业已经实现了机械化和电气化.1.0锻造线以摩擦压力机、手工操作锤、螺旋压力机等为主机.压力机本身的自动化已经实现,但是无法实现自动锻造.如图1所示。少数企业已经局部实现自动化,2.0锻造线是以热模锻压力机和冷温锻造压力机为主机的自动锻造线,
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关键词
锻造行业
自动化
主机
智能化
摩擦压力机
生产
热模锻压力机
螺旋压力机
原文传递
锻造主机如何适应自动化智能化锻造生产的要求(下)
5
作者
李江国
《锻造与冲压》
2017年第11期56-59,共4页
《锻造主机如何适应自动化智能化锻造生产的要求(上)》见《锻造与;中压》2017年第9期,
关键词
智能化
自动化
锻造
生产
主机
原文传递
氮气弹簧缸筒热反挤压凸模结构对挤压成形力的影响
被引量:
2
6
作者
张建波
郝媛
+5 位作者
李开文
蒋鹏
侯惠敏
陈浩
王鹏
张伟
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第5期109-115,共7页
氮气弹簧缸筒的常用加工方式为机加工,为了提高材料利用率和生产效率、增强成形工件的性能,设计了一种热反挤压工艺以加工氮气弹簧缸筒。使用DEFORM11.0软件进行数值模拟,分析了坯料初始温度对成形结果的影响以及凸模结构对成形载荷的影...
氮气弹簧缸筒的常用加工方式为机加工,为了提高材料利用率和生产效率、增强成形工件的性能,设计了一种热反挤压工艺以加工氮气弹簧缸筒。使用DEFORM11.0软件进行数值模拟,分析了坯料初始温度对成形结果的影响以及凸模结构对成形载荷的影响,设计了工艺过程并加工了挤压模具。采用热反挤压工艺加工的氮气弹簧缸筒的材料利用率为80.8%,相比机加工提高了47.6%,生产效率相比机加工提高了50%,取得了显著经济效益。结果表明,随着坯料初始温度的升高,成形载荷减小;随着凸模工作带高度以及凸模斜度的增大,成形载荷增大;当坯料初始温度为1200℃且凸模工作带高度为5 mm时,最大成形载荷为1652 kN,采用热挤压模具在2000 kN液压机上能够成形出符合设计要求的工件。
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关键词
氮气弹簧缸筒
热反挤压
凸模结构
成形载荷
坯料初始温度
原文传递
题名
铝合金电池壳反挤压凸模偏心状态对成形过程的影响
被引量:
1
1
作者
张建波
蒋鹏
李恒佰
陈浩
陈利广
刘威
机构
北京
机电
研究所
有限公司
海安北京机电研究所锻压产业研发中心
上汽通用五菱汽车股份有限公司
郑州广源电池材料有限公司
出处
《模具工业》
2021年第8期9-13,共5页
基金
广西创新驱动发展专项课题项目(桂科AA18118040)
柳州市科技计划课题项目(2018AD50301)。
文摘
矩盒形铝合金电池壳一般采用4道拉深+1道变薄拉深的工艺成形,工序多且模具调试困难,现采用单次挤压工艺对不同的凸模偏心量的成形过程进行数值模拟,分析不同偏心状态下得到的成形件形状和尺寸及成形过程中的应力场、速度场、应变场,以期达到提高效率、缩短流程、降低制造成本的目的。试验表明,模拟结果与实际成形过程吻合度较高。
关键词
铝合金电池壳
反挤压
数值模拟
壁厚差
凸模偏心
Keywords
aluminum alloy battery case
backward extrusion
numerical simulation
wall thick⁃ness difference
punch eccentricity
分类号
TG376.5 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
冷(温)锻压力机的特点及研制要点(上)
被引量:
1
2
作者
李江国
史向平
李海涛
徐超
机构
北京
机电
研究所
武汉昱仝科技有限公司
海安北京机电研究所锻压产业研发中心
机械科学
研究
总院半固态技术
研究所
出处
《锻造与冲压》
2018年第3期52-55,共4页
文摘
本文中所说的冷(温)锻压力机是指以冷锻功能为主.同时能够兼顾温锻(室温~800℃)功能的压力机。在论述时以冷锻压力机的特点及研制要点为主.在需要兼顾温锻功能时会特别注明。由于专用的温锻压力机一般是从热模锻压力机演化而来.与冷锻压力机有非常大的区别.这里不论述。
关键词
热模锻压力机
功能
温锻
冷锻
分类号
TG315 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
冷(温)锻压力机的特点及研制要点(下)
3
作者
李江国
史向平
李海涛
徐超
机构
北京
机电
研究所
武汉昱仝科技有限公司
海安北京机电研究所锻压产业研发中心
机械科学
研究
总院半固态技术
研究所
出处
《锻造与冲压》
2018年第5期65-67,共3页
文摘
压力机本体的动态特性 压力机的动态特性表现为晃动。振动和噪声。与基础固定时.压力机表现为振动;与基础没有固定时(含安装隔振器的情况)表现为晃动;对于机械结构来讲,晃动、振动往往伴随声波产生.当声波的频率在20~20000Hz时,表现为噪声。压力机的激振频率接近或等于压力机的某一阶固有频率时.会引起压力机产生共振。
关键词
压力机
振动和噪声
固有频率
动态特性
机械结构
激振频率
晃动
特性表
分类号
TG315 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
锻造主机如何适应自动化智能化锻造生产的要求(上)
4
作者
李江国
机构
海安北京机电研究所锻压产业研发中心
出处
《锻造与冲压》
2017年第9期61-65,共5页
文摘
我国锻造行业发展的现状 我国锻造行业目前总体处于“工业1.0”阶段,绝大多数企业已经实现了机械化和电气化.1.0锻造线以摩擦压力机、手工操作锤、螺旋压力机等为主机.压力机本身的自动化已经实现,但是无法实现自动锻造.如图1所示。少数企业已经局部实现自动化,2.0锻造线是以热模锻压力机和冷温锻造压力机为主机的自动锻造线,
关键词
锻造行业
自动化
主机
智能化
摩擦压力机
生产
热模锻压力机
螺旋压力机
分类号
TG315.6 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
锻造主机如何适应自动化智能化锻造生产的要求(下)
5
作者
李江国
机构
海安北京机电研究所锻压产业研发中心
出处
《锻造与冲压》
2017年第11期56-59,共4页
文摘
《锻造主机如何适应自动化智能化锻造生产的要求(上)》见《锻造与;中压》2017年第9期,
关键词
智能化
自动化
锻造
生产
主机
分类号
TG316.1 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
氮气弹簧缸筒热反挤压凸模结构对挤压成形力的影响
被引量:
2
6
作者
张建波
郝媛
李开文
蒋鹏
侯惠敏
陈浩
王鹏
张伟
机构
北京
机电
研究所
有限公司
上汽通用五菱汽车股份有限公司
海安北京机电研究所锻压产业研发中心
常州市东力机械有限公司
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第5期109-115,共7页
基金
广西创新驱动发展专项课题(桂科AA18118040)
柳州市科技计划课题(2018AD50301)。
文摘
氮气弹簧缸筒的常用加工方式为机加工,为了提高材料利用率和生产效率、增强成形工件的性能,设计了一种热反挤压工艺以加工氮气弹簧缸筒。使用DEFORM11.0软件进行数值模拟,分析了坯料初始温度对成形结果的影响以及凸模结构对成形载荷的影响,设计了工艺过程并加工了挤压模具。采用热反挤压工艺加工的氮气弹簧缸筒的材料利用率为80.8%,相比机加工提高了47.6%,生产效率相比机加工提高了50%,取得了显著经济效益。结果表明,随着坯料初始温度的升高,成形载荷减小;随着凸模工作带高度以及凸模斜度的增大,成形载荷增大;当坯料初始温度为1200℃且凸模工作带高度为5 mm时,最大成形载荷为1652 kN,采用热挤压模具在2000 kN液压机上能够成形出符合设计要求的工件。
关键词
氮气弹簧缸筒
热反挤压
凸模结构
成形载荷
坯料初始温度
Keywords
nitrogen spring cylinder
hot backward extrusion
punch structure
forming load
blank initial temperature
分类号
TG376.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
铝合金电池壳反挤压凸模偏心状态对成形过程的影响
张建波
蒋鹏
李恒佰
陈浩
陈利广
刘威
《模具工业》
2021
1
下载PDF
职称材料
2
冷(温)锻压力机的特点及研制要点(上)
李江国
史向平
李海涛
徐超
《锻造与冲压》
2018
1
原文传递
3
冷(温)锻压力机的特点及研制要点(下)
李江国
史向平
李海涛
徐超
《锻造与冲压》
2018
0
原文传递
4
锻造主机如何适应自动化智能化锻造生产的要求(上)
李江国
《锻造与冲压》
2017
0
原文传递
5
锻造主机如何适应自动化智能化锻造生产的要求(下)
李江国
《锻造与冲压》
2017
0
原文传递
6
氮气弹簧缸筒热反挤压凸模结构对挤压成形力的影响
张建波
郝媛
李开文
蒋鹏
侯惠敏
陈浩
王鹏
张伟
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021
2
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