对国标中抗磨白口铸铁化学成分的认识

笔者在铸造生产现场，经常采用国家标准ＧＢ８２６３－８７中规定牌号的抗磨白口铸铁，对该标准中所列的十种抗磨白口铸铁有较深刻的认识。

托辊支承边缘传动塔式机立窑

托辊支承边缘传动塔式械立窑是我厂在吸取国内机械立窑优点的基础上,开发研制的一种新型机械立窑。该窑在传动形式和卸料装置、支承结构上,作了全新的构思和设计,克服了传统塔式机械立窑通风阻力大,边风强、中风弱等弊病,并获得了国家专利(专利号:ZL932.37900.1)。现对该窑作一简介。

离心式选粉机使用中常见问题的分析

闭路粉磨系统较之开路系统具有产量高,电耗低,产品质量易于控制,细度易于调节等优点,因而被众多水泥厂采用。闭路系统的粉磨效率受诸多因素影响,其中选粉机就是影响粉磨效率的重要环节之一。选粉机根据其工作原理大致可分为离心式、旋风式和涡流式三类。目前,离心式选粉机在水泥企业中应用最广。

GX型螺旋输送机的技术改进

GX型螺旋输送机是水泥厂常用的物料连续输送设备,其结构简单,安装使用方便,但在使用过程中也暴露了许多不足之处。据某水泥厂反映,该厂GX型螺旋输送机的吊轴承装置磨损严重,一年中需更换2000余只,价值10多万元。

管磨机筒体板材的性能分析

管磨机筒体板材的性能分析洪允征江苏省海安建材设备制造总厂（２２６６２３）关于管磨机简体钢板材料的选择，《管磨机》［１］一书提到：“制造磨机筒体的常用材料，在Ｑ２３５－Ｃ及２０Ｒ等新标准颁布之前，多用Ａ３、Ａ３Ｒ、１６Ｍｎ、１６ＭｎＲ、２０ｇ和２０等优...

离心式选粉机使用常见问题分析

离心式选粉机使用常见问题分析王云，周建军江苏省海安建材设备制造总厂（２２６６２３）离心式选粉机在使用过程中常出现机体振动，细度难以控制，选粉效率低等问题，水泥厂难以解决。本文就我厂多年的调试经验，对离心式选粉机常见的问题进行分析，并由此提供一些解决的...

谈谈GB/T1804—92《一般公差 线性尺寸的未注公差》的应用

把常见的“非配合尺寸”分为5类:无特殊要求的非配合尺寸;有特殊要求的非配合尺寸;与螺纹连接有关的要素的尺寸;铸造尺寸;冷冲压尺寸。并通过图例,分别论述了GB/T1804—92《一般公差 线性尺寸的未注公差》在这5类尺寸中的应用情况;说明了未注公差尺寸的尺寸链计算方法。

钢铁厂高炉干渣用作水泥混合材料的试验

1.前言 干渣是钢铁厂高炉排出的在空气中自然冷却的炉渣。为了变废为宝,笔者在海安粮食局水泥厂对上海某钢铁厂的高炉干渣进行了试验,以探讨其作为水泥混合材料的特性。 2.干渣的基本性质 2.1.颗粒级配 原状干渣:一般0～150mm;

也谈GX型螺旋输送机的技术改进

GX型螺旋输送机是水泥厂常用于连续输送物料的设备,因具有结构简单,安装、使用方便等优点而被广泛应用。但长期以来,该设备在使用过程中也暴露了许多不足之处,有不少水泥厂反映,吊轴承装置磨损报废太快,传动电机经常烧坏,不但造成检修频繁,影响生产,而且维修费用增高。

传动齿轮的修理

齿轮机构经过一定时间的运转,会产生磨损。磨损后的齿轮,齿面上出现金属剥蚀.齿侧间隙增大,噪声增加,齿轮精度降低,严重时甚至会出现轮齿断裂。一般情况下,都是更换新的齿轮,成本较高。为了降低成本,不断提高企业的经济效益,笔者经过多年的实践经验,总结了几种齿轮传动机构的修理方法供同行们参考。 1.

在铣床上加工长齿条

在生产中遇到长齿条(φ103mm×1400mm,模数m=2)加工难题。因无专用设备,我们只能在X62W铣床上,制作专用分度机构来解决这一加工问题。 1.分度机构的设计 分度机构(图1)由主体速比齿轮,分度盘7、手柄12和轴14等部件组成。为了使分度结构合理先进,将分度链设计为;

谈预加水成球盘的改进

本文针对预加水成球盘在使用过程中出现的弊病,对其传动装置与刮刀做了合理的改进。改进后的预加水成球盘减少了故障,降低了制造成本,提高了使用寿命。

对《常用材料标记示例》一书的商榷意见

对《常用材料标记示例》一书提出商榷意见，如“简化标记”不应违反简化原则；“品种规格”与“材质”不可随意匹配，书中部分标准已由新标准代替。

GX型螺旋输送机的技术改进

ＧＸ型螺旋输送机的技术改进王云（海安建材设备制造总厂）ＧＸ型螺旋输送机是水泥厂常用于连续输送物料的设备，其具有结构简单，安装、使用方便等优点而被广泛应用。长期以来，ＧＸ型螺旋输送机在使用过程中暴露了许多不足之处，据有关水泥厂反映，仅吊轴承装置一年的更...

加工大球面夹具

我厂生产的管磨机中的主要关键件采用如图1所示的轴承座和图2所示的球面瓦。设计要求球面瓦和轴承座之间的配合是球面配合,且有接触点要求。由于内外环面的刮研十分困难,因此,必须由机械加工来保证其配合精度。但加工该工件如制作专机,需要很大投资。为此。

使用硬质合金刀具的要求

硬质合金切削刀具是目前切削加工中使用最多最广的一种刀具。它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用,硬质合金刀具和其他刀具比较,具有较高的切削性能,但使用强度较低,因此在采用硬质合金刀具加工时,要遵守许多条件。我从多年实践中总结了几点硬质合金刀具使用的基本要求,供同行们参考。