采用静电层层自组装法制备阻燃蚕丝织物的工艺条件及产品性能测试

为了制备环保且阻燃性能优良的蚕丝织物,以可降解的天然物质壳聚糖(CH)和植酸钠(SP)为组装剂,采用静电层层自组装的方式对蚕丝织物进行阻燃整理。以极限氧指数为考核指标,经过单因素试验优化阻燃整理工艺条件为:组装液中CH和SP的质量分数均为1.0%,组装液pH=5,第1层组装时间15 min,第2层及之后每层组装时间1 min,组装层数20层。在此工艺条件下进行阻燃整理的蚕丝织物的极限氧指数为31.9%,较未经处理的蚕丝织物提高8.8个百分点。经阻燃整理后的蚕丝织物具有良好的耐水洗性能,虽物理性能略有下降,但基本不会影响其服用性能。

静电自组装法制备阻燃抗菌染色蚕丝织物

通过静电层层自组装法将植酸钠、壳聚糖交替沉积在活性染料染色后的蚕丝织物上,制备具有阻燃抗菌性能的蚕丝织物。以极限氧指数、抗菌性能、色差为指标,经单因素试验优化阻燃抗菌整理工艺,优化的工艺为:组装液中壳聚糖溶液质量分数为1.0%,p H=4.75,植酸钠溶液质量分数为1.0%,p H=3.5,组装层数为8.5层,即最外层为壳聚糖。在此工艺条件下整理的蚕丝织物,极限氧指数可达29.8%,对大肠埃希菌的抗菌率达到91.4%,织物颜色变深,具有优良的耐干湿摩擦和耐皂洗色牢度,且具有一定的耐久性。

PVA在制备热升华转移印花纸中的应用

采用不同种类的聚乙烯醇(PVA)和纳米SiO_2对转移印花原纸进行涂层改性,制备升华转移印花用转印纸。研究发现,醇解度较低的PVA1788和PVA224所制备的转印纸轮廓清晰度高;聚合度较高的PVA224制备的转印纸转印后织物的K/S值略高于PVA1788。采用8%的PVA1788、0.8%的纳米SiO_2,制备热升华转印纸,220℃热压50 s,以及6%的PVA224、0.8%的纳米SiO_2,制备热升华转印纸,220℃热压70 s,均可获得K/S值好、转移率高、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达5级的印花涤纶织物。

涤纶分散染料转移印花用纸的制备及其转印工艺

采用含低粘度羧甲基纤维素钠(L-CMC)与纳米SiO_2的改性剂对转移印花原纸进行涂层制备升华转移印花用转印纸。探讨了L-CMC与纳米SiO_2含量及压烫温度与时间对转印效果的影响。结果表明,L-CMC含量、压烫温度和时间对涤纶印花织物表观得色影响较大;压烫温度对强力损失亦有较大影响。转印纸制备最佳配方及工艺:L-CMC 10%,纳米SiO_2 0.8%;转印时间90 s,温度220℃。在此最优条件下,可获得耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达5级的印花涤纶织物。

静电自组装阻燃蚕丝织物的染色性能

静电层层自组装技术制备的阻燃蚕丝织物的染色工艺为:真丝织物先进行壳聚糖和植酸钠交替自组装再染色,组装最外层为带正电荷的壳聚糖。在此工艺下,当组装层数达到15.5层,织物极限氧指数达28.5%,1.0%弱酸性染料染色时的上染率可达65.7%,染色织物具有优良的耐摩擦色牢度,固色剂ESX-960处理能有效提升耐皂洗色牢度。

真丝织物用新型含磷阻燃染料的合成及应用

以4-氨基苯磺酸钠、丙烯酰氯、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)为原料,合成了一种新型含磷染料DPASA,通过红外光谱和质谱对其进行表征。在弱酸性条件下用DPASA对真丝织物进行染色。通过热重分析(TGA)、极限氧指数(LOI)、微燃烧量热法(MCC)对染色前后真丝织物的热性能和阻燃性能进行测试。结果表明,DPASA能提高真丝织物燃烧时的成炭能力和阻燃性。

锦纶织物酸性染料干法转移印花

采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。