焊接材料点蚀和缝隙腐蚀测试所用标准对比分析和探讨

在不锈钢和镍基焊材局部腐蚀试验中,ASTM G48-2015,GB/T 17897-2016,GB/T 10127-2002和ASTM A923-20144个测试标准均使用FeCl3作为腐蚀溶液,但腐蚀介质的pH值、试验温度、试验时间和适用范围等方面各不相同,为此,对比了上述4个试验标准中试样制备、适用范围、腐蚀方法和环境及腐蚀结果评定4个方面的差异性。结果表明:在检测腐蚀速率试验方面,国家标准在试验介质、试验温度精度控制等方面比美国标准要求的更加严格,溶液pH值要求更低,但国家标准中缺少最大点蚀深度、点蚀数量、点蚀密度和有害金属间相等测量指标,不能全面地对材料的腐蚀状况进行评价。FeCl3溶液作为一种较强的腐蚀试剂,腐蚀诱导期短,腐蚀发展速度快,腐蚀介质pH值、试验温度、试验时间是影响FeCl3溶液腐蚀机理的3个重要因素。

分析材料成型及控制工程的设计制造和加工方向

文章针对材料成型及控制工程设计制造工艺,了解工业产品制造中需要掌握的工艺技术,并总结今后加工方向,在企业的制造生产中得到落实,使材料成型及控制工程设计制造质量不断提升,以期能够推动我国工业制造业的创新发展。

形变热处理对新型无Ti马氏体时效钢焊缝组织与力学性能的影响

对新型18Ni基无Ti、Al马氏体时效钢进行了电阻焊和后续的形变热处理,表征了焊接-高温退火-轧制-再结晶热处理-时效过程中焊缝的组织演变与性能变化,分析了形变热处理对焊缝组织、物相与力学性能的影响。结果表明,初始焊缝包括熔化区、过渡区、热影响区,其组织与基体差异明显,但物相基本为马氏体,依次经过1050℃高温退火、72.7%冷轧、900℃再结晶退火后,焊缝区与基体组织差异逐渐消失,再结晶后焊缝组织、物相、硬度、拉伸强度和延伸率等性能和基体趋于一致,拉伸载荷下焊缝处未出现应变集中和断裂;450℃时效后焊缝强度接近2 GPa,表明适当的形变热处理消除了新型马氏体时效钢焊缝组织与基体的差异。