Ti微合金化对高锰钢组织和性能的影响

研究了Ti微合金化对Mn18钢组织和力学性能的影响,并分析了Mn18钢锤头失效的原因。结果表明,Ti微合金化在Mn18钢中具有细化晶粒、提高冲击韧性、伸长率、强度和硬度等作用,在Mn18钢加入0.10%和0.30%的w[Ti]时,随着Ti含量增加,高锰钢的硬度增大、强度提高,冲击韧性和延伸性也均呈优化趋势,继续增加w[Ti]至0.51%时,除布氏硬度继续增大外,KU2数值及稳定性、强度稳定性、伸长率等指标均出现下降趋势,高锰钢属于高氮奥氏体钢,加入Ti后迅速析出大量TiN,作为异质核心,起到系列有益作用,加入量过大,则TiN类夹杂物的尺寸过大,且出现局部聚集,将对Mn18钢的性能稳定性造成不利影响,也易于导致Mn18锤头断裂失效。在Mn18钢中使用Ti微合金化,为保证其有益效果,其含量不应超过0.30%。

微合金化对40Cr25Ni20Si2耐热钢性能影响的研究

研究了Al、Ti、N、Nb等复合微合金化对ZG40Cr25Ni20Si2耐热钢组织和性能等的影响。结果表明,不同组合的复合微合金化ZG40Cr25Ni20Si2耐热钢均达到完全抗氧化级别;0.3%左右的Nb与Ti、Al等复合微合金化对耐热钢的抗高温氧化性能和高温变形抗力均有提升,继续增加Nb含量至0.7%以上,组织中出现大量Nb的碳氮化物析出,变形抗力继续增加,但抗高温氧化稳定性下降;Al、Ti复合微合金化抗高温氧化的稳定性最好,Cr_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)复合氧化层均匀、连续、致密且与钢基结合紧密,但高温变形抗力低于含Nb的试样。在N含量增加的情况下,适当降低Ni含量,结合微合金化,耐热钢总体性能保持稳定。

预热器上升管道撒料位置改进及效果

针对某5000 t/d水泥熟料生产线烧成系统在运行中存在的问题进行了分析,发现预热器连接管道较短、撒料装置位置较高,导致气料的换热距离不足。对C5-C4连接管道上的撒料装置位置进行下降技改后,预热器的换热效果显著改善。高温风机转速下降了17 r/min,熟料标准煤耗约降低了1 kg/t,同时熟料的综合电耗也有所下降。对于提高水泥生产线的能效、降低运行成本具有重要意义。

分解炉分解率影响因素模拟分析

通过计算流体动力学(CFD)模拟,深入探讨了在某水泥厂烧成系统中,分解炉生料喂料比例变化对分解炉物料分解率的影响,并进一步分析对整个系统运行状况和产品质量的潜在影响。烧成系统一系列异常问题的根本原因是分解率低。通过对分解炉喂料比例的系统研究,提出了烧成系统的优化建议,以推动水泥生产效率和产品质量的不断提升。

预热器撒料板结构对气固换热的影响

分析了水泥工艺烧成过程中的气固换热机理和撒料板对烧成系统气固换热的重要作用,介绍了常规的固定式、通过旋转轴安装的可旋转式、通过顶部销轴固定的角度可调式等三种平直板状撒料板结构特点,及其存在的物料适应性较差、易堵料、撒料不均匀等问题。通过将平直撒料板形状调整为扇形,并引入伞骨型导流板,增加了撒料板的曲折程度和物料的抛撒高度、分布面积,减少了物料成团现象,提高了物料分布均匀性和换热效率。生产实践表明,应用新型撒料板结构,可提高水泥熟料生产效率,降低系统能耗,应用前景广泛。

基于ProCAST有限元模拟对衬板铸造工艺参数的优化

选取衬板铸件及铸型方案作为研究对象,结合衬板铸件的结构和高铬白口铸铁的特性,对4种不同充型速度下的温度场和流场进行了有限元数值模拟。结果表明,衬板铸件的温度变化不是沿着从浇口到冒口方向梯度变化的。当充型速度20 kg/s时,衬板铸件中心区域可见“隔断式”温度变化,充型金属液保持规则的层状流动。当充型速度30 kg/s时,充型的金属液具有湍流的特征。

营改增对制造业企业的税负影响

在现代经济形势下,各行各业都面临着新的市场环境,改革是进步的动力,而在税收制度方面,营改增政策的出台就是一个典型的税制改革案例。本文对营改增对制造业企业的税负影响进行了探讨,文章从阐述"营改增"改革的意义入手,进一步介绍了营业税和增值税的基本理论,并且分析了"营改增"对先进制造业企业的税负影响,最后提出了制造业企业应对该项政策的重要措施。

节能燃烧器关键零部件设计与制造工艺

燃烧器是节能回转窑主要部件,主要燃料是煤粉或燃料油,将燃料注入后雾化。注入气流和燃料的核心零部件旋流器,推送燃烧工艺所需的气流流量和风压。旋流器的制造精度和质量关系到燃烧器的运转效能发挥。该零部件长时间处于高温高压下运行,更换频繁,需求量大。利用现有设备,改进旋流器生产工艺,解决了过去依赖进口,供应不及时等企业生产问题。利用通用数控加工中心机床,通过NX自动编程,优化设计路线及工艺,解决多轴机床不足,保证了产品的质量和供应,有效地节约了成本。

高锰钢锤头失效分析与优化研究

结合对Mn18锤头断裂界面特征、形貌以及金相组织等的分析,确定了沿晶界开裂、Ti含量过多以及生产工艺不合理等是造成失效的原因。通过减少Ti含量,增加Mo元素,改变生产工艺等措施,使Mn18锤头的组织特征以及析出物总量和形态得到优化,锤头的服役周期及稳定性均有效提升。

关于回转窑轮带间隙测控及筒体温度管控研究

在建材行业水泥熟料生产线中,回转窑是水泥熟料生产线核心主机设备,同时,回转窑也是一台大型热工设备,工艺操作生产管控与装备管理难度大,回转窑“缩颈”“红窑”和“烧瓦”设备事故是常见的,而这些事故的发生与窑轮带冷热态间隙管控、工艺操作和设备管理有关,因此研究回转窑轮带冷热态间隙、窑轮带垫板调整、窑中心线、窑筒体隔热保温、生产管理和设备管理,可以预防设备事故发生,降低熟料综合能耗,提高窑运行周期和企业经营效益。本文重点研究回转窑轮带间隙测控和窑筒体隔热保温,通过理论与实践反复探索,通过测控更换筒体垫板、“缩颈”的窑筒体和窑筒体内表面隔热保温材料的使用,加上技术创新研究和工艺设备管理,总结出提高回转窑长运行周期和降低熟料综合能耗的有效方法,海螺水泥实现了数条回转窑运行周期超过365天的记录。

辊压机轴承损坏原因分析及预防措施

由于辊压机长期处在低速、重载、高粉尘、高冲击载荷下工作,辊压机轴承的损坏成为辊压机常见的问题,严重影响了企业生产。通过研究辊压机轴承损坏原因,针对性地进行技术优化改造,在技术与管理上采取保障措施,有效地防范了设备事故的发生,保证生产线设备安全稳定高效地运行,实现最佳经营效益与企业高质量发展。

热处理对高铬铸铁硬度与冲击韧性的影响

利用金相显微镜、显微硬度计、冲击试验机等,探究不同淬火温度、回火温度以及铸件取向对高铬铸铁的硬度和冲击韧性的影响。结果表明:不同淬火温度、回火温度以及铸件取向影响高铬铸铁的硬度和冲击韧性。将高铬铸铁加热到1030℃保温2 h后空冷,之后经330℃回火处理,其硬度值可达到62 HRC,冲击韧性可以达到10.5 J/cm2,高铬铸铁可以获得良好的综合力学性能;同时发现,高铬铸铁铸件在与浇道平行方向上的冲击韧性普遍比与浇道垂直的方向上的冲击韧性高出14.29%~53.84%,在冲击韧性方面表现出各向异性。

水泥粉磨辊压机轴承使用寿命改善分析

在辊压机设备中,轴承是核心的部件之一,它的使用寿命将会直接影响到整机设备的稳定性和可靠性。本文从辊压机主轴承材料选用、热处理工艺、轴承内部结构设计优化、相关部件结构设计、安装及使用各个环节进行分析论证,改造后轴承实际使用效果良好,轴承寿命显著提升,节约成本。

水泥粉磨辊压机关键环节智能化控制

在水泥联合粉磨系统中,辊压机对于系统节能降耗,起到举足轻重的作用,但辊压机工况比较恶劣,如何保持辊压机运行的稳定性和可靠性,充分发挥辊压机的效率,提高产品的产质量,降低电耗,都是至关重要的。文中介绍了辊压机在实际运行中对几个较为关键问题的控制,取得了良好的成效,为水泥行业大型关键设备的智能化发展提供了借鉴案例。

第三代篦冷机改造技术分析

目前国内很多已建水泥生产线的烧成系统仍装备的是第三代篦冷机,随着第四代篦冷机的发展和成熟,第四代篦冷机已逐渐成为新建生产线的标配。相比第四代篦冷机,第三代篦冷机普遍存在故障率高、维护工作量大、备件成本高、工艺性能差等问题,第三代篦冷机的改造势在必行。

智能吊装试验台的开发与应用

吊装与搬运不同类型物品满足适应性、稳定性和自动化程度。根据生产线的工艺要求,综合应用PLC、伺服控制、组态技术,开发研制一套吊装和搬运的试验台及控制系统。系统控制不同类型机械手,自动完成识别、夹持、辅助吸附、支撑、搬运和落位等动作。该试验台经测试,可以完成多种不同形状类型,质量不小于80 kg的零件,建成了柔性吊装与搬运的工作站,运行节拍40 s,工作稳定,操作方便,适应性强。

机械加工工艺对零件制作精度的影响及控制措施

随着当前社会经济的不断发展,机械行业也有了较好的发展,但是在进行零件加工的工作时,很容易会受到一些外界因素的影响,这不仅影响了零件加工的效率,而且让零件的质量也不能得到保证,对企业的发展来说是非常不利的影响。进行零件制作的工作时,机械加工工艺是保证零件精度的基础,是非常关键的一个环节,只有加工工艺得到保证,那么零件的精度才能达到理想的要求。现阶段我国对机械产品的需求越来越多,所以相关的企业一定要加强对零件制作精度的重视程度。

熟料烧成系统篦冷机自动化控制改进措施

公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。

管磨机磨内衬板配置研究及应用

本文以筒体衬板采用的为轻量化设计结构为例,概述了应用管磨机内衬材料的体会,探讨了粗磨仓,细磨仓衬板的磨损机理,提出了延长细磨仓衬板使用寿命的技术措施。

PLC技术在机械电气自动化控制中的应用探讨

随着工业生产和制造过程的复杂化,人工控制变得越来越困难。工业自动化的需求推动了自动化控制技术的发展,PLC技术因其灵活性和可编程性而成为首选的自动化控制解决方案。PLC技术可以实现对生产线和设备的精确控制和协调,从而提高生产效率。PLC系统具有自诊断和自恢复的能力,可以迅速检测和纠正故障。PLC系统可以根据需要轻松进行编程和重新配置,从而适应不同的生产需求。PLC系统能够实时采集各种传感器和仪器的数据,并将其可视化展示在操作界面上。PLC系统通常设计为高度可靠和安全的控制系统,以确保在危险环境下的工作和操作安全。基于上述,PLC技术为提高生产效率、降低成本、提高产品质量和确保工业安全做出了重要贡献。