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喷丸对DD6单晶合金表层状态及低周疲劳性能的影响
被引量:
5
1
作者
杨红超
于洋
+1 位作者
刘德林
杨文慧
《失效分析与预防》
2021年第3期155-160,172,共7页
研究喷丸强化对单晶合金表面粗糙度、残余应力及梯度和组织形态等表层性能的影响,并通过低周疲劳性能实验评价喷丸参数的影响,结合表层性能和断口分析,探讨喷丸强化机理。结果表明:改进侧倾法适用于测试DD6单晶喷丸强化后的表面残余应力...
研究喷丸强化对单晶合金表面粗糙度、残余应力及梯度和组织形态等表层性能的影响,并通过低周疲劳性能实验评价喷丸参数的影响,结合表层性能和断口分析,探讨喷丸强化机理。结果表明:改进侧倾法适用于测试DD6单晶喷丸强化后的表面残余应力,极图法适用于测试喷丸强化残余应力梯度;经喷丸强化后,DD6单晶的低周缺口疲劳寿命明显提高,其中采用陶瓷丸、喷丸强度0.20 mmA试样的疲劳寿命最高,其平均寿命较原始试样提高6.5倍;随着喷丸强度提高,虽表面粗糙度增大,但DD6单晶残余压应力深度及表层位错密度增加,使其疲劳寿命延长。
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关键词
喷丸
DD6单晶合金
残余应力
疲劳
下载PDF
职称材料
GH4169合金叶片挤杆工序模具磨损及寿命的数值模拟分析
被引量:
6
2
作者
杨红超
淳道勇
+3 位作者
和永岗
董卫选
刘广发
赖运金
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第3期198-207,共10页
挤杆工序是GH4169合金叶片热成形的首道工序,作为制坯工序,其不但要保证精确的尺寸形状,还要确保工件组织达到工艺要求。模具的工况严重地影响了工件的内在质量。基于Archard磨损理论,以凹模为研究对象,采用Deform-2D有限元软件对其磨...
挤杆工序是GH4169合金叶片热成形的首道工序,作为制坯工序,其不但要保证精确的尺寸形状,还要确保工件组织达到工艺要求。模具的工况严重地影响了工件的内在质量。基于Archard磨损理论,以凹模为研究对象,采用Deform-2D有限元软件对其磨损过程进行数值模拟,通过分析工件的模具温度、模具硬度、挤杆速度、摩擦系数、凹模圆角半径等工艺与模具参数对凹模磨损的影响,获得了相关因素对凹模磨损的影响规律;采用磨损量累计,按工艺要求以最大磨损量0.2 mm对凹模寿命进行预测。结果表明:采用有限元模拟挤杆过程,分析模具受力和磨损情况及其对工件质量的影响,进而优化模具设计和工艺参数,在提高工件质量的同时,延长了模具寿命,降低了生产成本。
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关键词
GH4169合金
叶片
挤杆
数值模拟
模具寿命
原文传递
题名
喷丸对DD6单晶合金表层状态及低周疲劳性能的影响
被引量:
5
1
作者
杨红超
于洋
刘德林
杨文慧
机构
海装驻贵阳地区军事代表室
北京航空材料研究院航空材料先进腐蚀与防护航空科技重点实验
室
出处
《失效分析与预防》
2021年第3期155-160,172,共7页
文摘
研究喷丸强化对单晶合金表面粗糙度、残余应力及梯度和组织形态等表层性能的影响,并通过低周疲劳性能实验评价喷丸参数的影响,结合表层性能和断口分析,探讨喷丸强化机理。结果表明:改进侧倾法适用于测试DD6单晶喷丸强化后的表面残余应力,极图法适用于测试喷丸强化残余应力梯度;经喷丸强化后,DD6单晶的低周缺口疲劳寿命明显提高,其中采用陶瓷丸、喷丸强度0.20 mmA试样的疲劳寿命最高,其平均寿命较原始试样提高6.5倍;随着喷丸强度提高,虽表面粗糙度增大,但DD6单晶残余压应力深度及表层位错密度增加,使其疲劳寿命延长。
关键词
喷丸
DD6单晶合金
残余应力
疲劳
Keywords
shot peening
DD6 single crystal superalloy
residual stress
fatigue
分类号
TG668 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG115.57 [金属学及工艺—物理冶金]
下载PDF
职称材料
题名
GH4169合金叶片挤杆工序模具磨损及寿命的数值模拟分析
被引量:
6
2
作者
杨红超
淳道勇
和永岗
董卫选
刘广发
赖运金
机构
海装驻贵阳地区军事代表室
西部超导材料科技股份有限公司
西安欧中材料科技有限公司
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第3期198-207,共10页
基金
陕西省重点研发计划(2019KW-022)。
文摘
挤杆工序是GH4169合金叶片热成形的首道工序,作为制坯工序,其不但要保证精确的尺寸形状,还要确保工件组织达到工艺要求。模具的工况严重地影响了工件的内在质量。基于Archard磨损理论,以凹模为研究对象,采用Deform-2D有限元软件对其磨损过程进行数值模拟,通过分析工件的模具温度、模具硬度、挤杆速度、摩擦系数、凹模圆角半径等工艺与模具参数对凹模磨损的影响,获得了相关因素对凹模磨损的影响规律;采用磨损量累计,按工艺要求以最大磨损量0.2 mm对凹模寿命进行预测。结果表明:采用有限元模拟挤杆过程,分析模具受力和磨损情况及其对工件质量的影响,进而优化模具设计和工艺参数,在提高工件质量的同时,延长了模具寿命,降低了生产成本。
关键词
GH4169合金
叶片
挤杆
数值模拟
模具寿命
Keywords
GH4169 alloy
blade
bar extrusion
numerical simulation
mold life
分类号
TF823 [冶金工程—有色金属冶金]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
喷丸对DD6单晶合金表层状态及低周疲劳性能的影响
杨红超
于洋
刘德林
杨文慧
《失效分析与预防》
2021
5
下载PDF
职称材料
2
GH4169合金叶片挤杆工序模具磨损及寿命的数值模拟分析
杨红超
淳道勇
和永岗
董卫选
刘广发
赖运金
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021
6
原文传递
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