创新方法在湖南华菱涟源钢铁有限公司的应用与推广模式探讨

创新方法是我国创新战略实施与推进的重要基础。实践证明,坚持技术创新能够有效提升企业在行业中的优势地位,促进企业树立科学的发展规划与战略目标。目前,我国企业创新方法推广应用的模式还不太成熟,还未形成共性的模式和规律,难以进行有效的推广和复制。该文以湖南华菱涟源钢铁有限公司为例,结合企业现状,探讨企业创新方法推广应用的思路。

基于“四位一体”目标的大型钢铁企业财务共享服务中心建设与运营实践

以湖南华菱涟源钢铁有限公司为例,介绍了基于“四位一体”目标的大型钢铁企业财务共享服务中心的建设与运营实践,深入分析了财务共享服务中心建设的背景、理论依据、目标方案、主要做法及实施效果。通过实施财务共享服务中心建设,涟钢不仅实现了财务管理的转型升级,提升了企业的管理能力和竞争力,也为其他类似企业提供了可借鉴的经验。文章最后总结了财务共享服务中心建设和运营的主要成效,展示了企业在市场经济中求新求变、积极进取的精神。

浅析基于A公司建设的业财数字化转型实践

业财数字化转型不仅是技术层面的升级,更是财务定位、组织、职能、能力、价值的全方位变革。在此过程中,财务人员对自身的定位必须从企业后台服务职能向企业价值构建者转变;从聚焦会计记账及内部控制向企业运营支持、洞察企业经营转变;从仅关注财务内部成本降低向全面价值的审视与创造转变;从专注提升财务专业能力向企业战略、业务、运营等综合能力的建设转变;从传统的财务组织架构向更贴近业财融合的财务组织架构转变。

转炉高锰铁水炼钢工艺研究

为了解转炉高锰铁水炼钢情况,对涟钢210 t转炉42炉吹炼终点钢水进行了取样、测温,根据所得到数据计算了锰氧化反应热力学参数(K′Mn,γ(MnO),L Mn)及炉渣碱度、氧化铁、钢水温度对锰氧化热力学参数的影响。对于吹炼终点钢水与炉渣反应的平衡值及反应偏离平衡状况进行了计算。利用回归分析方法,给出了终点钢中含锰量与转炉吹炼工艺参数关系。吹炼终点渣中平均w(TFe)=20.0%,终点钢中平均w(Mn)=0.147%。终渣平均w(MnO)=6.28%,较正常含锰铁水炼钢终渣高,增加了炉渣流动性,有利于化渣。锰的收得率较低(平均23%),与转炉炼钢铁水硅含量高、渣量大有关。

La-Ce稀土对Q345D钢夹杂物和冲击性能的影响

通过现场试验,分析了La-Ce稀土处理对Q345D结构钢夹杂物、连铸可浇性和钢种性能的影响。结果表明,RE在Q345D结构钢中的合金收得率为21.5%;与未添加RE的炉次相比,脱硫率提高了37.5%,单位夹杂物密度从80.16个/mm^(2),降低至60.78个/mm^(2);La-Ce稀土处理前钢液中夹杂物主要是MgO-Al_(2)O_(3)-CaO复合夹杂,La-Ce稀土处理对小尺寸(D≤5μm)夹杂物的改性作用较为明显,小尺寸夹杂物改性为(La-Ce-S)和(La-Ce-Al-S-O)稀土类夹杂物;La-Ce稀土处理可以明显降低钢中MnS类夹杂物的纵横比,使MnS类夹杂物在轧制后的形貌更接近椭圆形,而没有长线形,这是Q345D结构钢横向冲击功提高20%的主要原因。

卷取工艺对22MnB5钢氧化铁皮组织演变及酸洗的影响

以22MnB5热成形钢在不同热履历下的氧化行为作为研究对象,使用EBSD等技术对氧化铁皮物相进行了表征,运用热轧热履历模拟、酸洗电化学实验等研究手段对热轧卷取工艺对22MnB5氧化铁皮组织演变及酸洗的影响进行了研究。结果表明,卷取温度影响22MnB5的氧化铁皮结构和内氧化的产生倾向,进而对其酸洗性能造成影响。卷取温度越高,氧化铁皮越难以酸洗,内氧化倾向增加,酸洗时间增加,表面粗糙度增大。卷取温度低于600℃有利于提高22MnB5热轧板的酸洗效率和酸洗后的表面质量。

取向硅钢板坯凝固结构调控的工业化试验研究

对取向硅钢板坯在不同连铸工艺条件进行工业化试验,研究过热度、拉速、电磁搅拌参数与电磁搅拌结构等对铸坯凝固结构的影响,探讨调控取向硅钢凝固结构的有效手段。结果表明:过热度由20℃提高到25℃时,铸坯的等轴晶率由66.6%降至63.4%;电磁搅拌电流由200 A提高到900 A时,铸坯的等轴晶率由33.3%提高到66.6%;在拉速0.9,1.0,1.1 m/min条件下铸坯柱状晶倾角分别为5°,8°和12°。综合考虑拉速、过热度与电磁搅拌对取向硅钢铸坯凝固结构的影响,电磁搅拌是取向硅钢调控凝固结构最有效的手段。

Mg处理对高碳工具钢75Cr1热轧组织及力学性能的影响

通过添加不同长度的含Mg包芯线对高碳工具钢75Cr1钢中夹杂物进行改性处理,对比研究了不同喂入长度下的夹杂物形态和微观组织变化规律;结合力学试验和形貌表征,研究了Mg处理对于试验钢组织及力学性能的影响规律。结果表明:Mg处理有利于细化夹杂物,可以将夹杂物核心部分改性为MgO·Al_(2)O_(3)或MgO,并形成以CaS包裹的小尺寸球型“核-壳”夹杂物;改性后的小尺寸夹杂物有利于钉扎晶界细化奥氏体晶粒;同时,小尺寸夹杂物还会阻碍钢中碳原子扩散从而降低珠光体形成孕育时间,减小珠光体片层间距,提高材料塑韧性。75Cr1高碳工具钢最佳包芯线喂入长度为2~2.5 m/t。

一种基于单元分类的钢铁企业煤气调度模型

针对如何高效、合理利用煤气的问题,以国内某大型钢铁联合企业为背景,通过分析其煤气系统流程与结构,按照在生产过程中所起作用的不同,对各煤气用户进行单元分类处理,每一煤气用户所属的单元拥有相同的煤气产消特点或方式;基于此单元分类方法,提出了一种新的煤气调度模型,模型根据实际生产需求来制定各煤气用户统一的调度目标,并根据用户所属单元类别采用不同的约束条件;最后给出了数学规划形式的模型表达式和相应的约束方程,并给出了模型的求解和应用实例。

一种基于消耗预测的钢铁企业煤气平衡与数据校正方法

煤气发生与消耗计量的不平衡是钢铁企业普遍存在的问题,传统的平衡方法难以客观、科学的进行煤气平衡与数据校正。本文建立了三种煤气消耗预测模型,能对轧钢类、炼钢类和烧结类用户的煤气消耗量进行预测,提出一种基于消耗预测的煤气自动平衡与数据校正方法,能够对各个用户的煤气用量进行数据校正,并能自动平衡煤气的总发生与总消耗计量。工业应用表明,所提方法能有效提高煤气平衡和数据校正的自动化程度,为企业成本核算和煤气调度提供重要依据。

涟钢6号高炉中修停炉及开炉操作

对涟钢6号高炉中修停炉及开炉操作进行了总结。采用回收煤气空料线打水方法停炉,将料面降到风口中心线,全程炉顶煤气H2、02含量控制较好,无爆震现象。在开炉操作中,精心计算开炉料,选择合适的全焦比,优化上下部操作制度,并通过采取中心加焦、在各铁口预埋氧枪、逐步捕开风口等措施,开炉过程整体稳顺。送风13h首次铁实现渣铁分离,第5天达产达效,第10天风量达到4650m^(3)/min,富氧量20000m^(3)/h,利用系数>3.0(m^(3)·d),日产量>6800d,燃料比大幅下降,煤气利用率稳步提高。

低温HiB钢全流程组织、织构演变及成品磁性能

以低温高磁感取向硅钢(HiB钢)全流程生产过程中各工序段的热轧板、常化板、冷轧板、脱碳渗氮板和成品板为研究对象,采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)和电子背散射衍射仪(EBSD)表征其组织与织构,分析低温HiB钢生产全流程组织与织构的演变规律,探究其对低温HiB钢成品板磁性能的影响。结果表明:低温HiB钢热轧板、常化板的组织和织构在厚度方向上存在显著差异,Goss晶粒起源于热轧板1/4次表层,热轧板与常化板的织构种类相同,仅织构强度存在差异,中心层主要织构为{118}<110>;冷轧板为纤维状变形组织,形成了较强的α纤维织构和γ纤维织构,{111}<110>的织构强度最高,为14.4;脱碳渗氮板以α^(*)纤维和γ纤维织构为主,分别集中在{114}<481>和{111}<112>处,Goss晶粒周围主要为{114}<481>和{111}<112>取向晶粒,尺寸小于其他晶粒,不具有数量和生长优势。磁性能为B_(8)≥1.89 T,P_(1.7/50)≤0.97 W/kg的成品板Goss晶粒发展完善,晶粒尺寸达到厘米级,晶界呈锯齿状,Goss织构锋锐;磁性能为B_(8)=1.83 T,P_(1.7/50)=1.27 W/kg的成品板中多为异常长大的非高斯与高斯位向偏离角较大的取向晶粒,且晶界光滑;大部分晶粒未发生二次再结晶的成品板组织为细晶组织,磁性能B_(8)=1.77 T,P_(1.7/50)=1.48 W/kg。

转炉智能炼钢系统的研发

单纯采用机理模型的计算精度难以满足转炉智能炼钢的要求,为此,基于机理和深度(BP神经元网络)/集成(XGBoost)学习,建立了转炉智能炼钢的融合模型,研发了转炉智能炼钢二级机过程控制系统。系统上线运行稳定可靠,各项技术指标预测精度满足实际生产要求,取得了良好效果。

涟钢三烧生产技术进步

总结了涟钢三烧烧结机近年来工艺技术、设备改造、技术经济指标等方面取得的重大进步。烧结机利用系数提高到1.51 t/(m^(2)·h),日历作业率达到97.4%,烧结矿转鼓强度提升到78.85%,所对应的2800 m^(3)高炉利用系数由2020年的2.61t/(m^(3)·d)提升到2021年的3.02t/(m^(3)·d)。

低碳超高强热轧双相钢的组织性能检测及研究

基于合金减量化原则,应用热轧 + 超快冷 + 弛豫热处理一体化技术制备得到1000 MPa级热轧双相钢,并研究了弛豫时间对试验钢组织和性能的影响。结果表明:随着弛豫时间增加,试验钢中铁素体平均晶粒尺寸和体积分数均增加,屈服强度降低;屈强比降低,伸长率、n值和强塑积均先增加后减小。7 s弛豫的试验钢,铁素体体积分数为61.8%,铁素体晶粒尺寸为3.8 μm,组织中较多的长条马氏体和岛状马氏体提高了钢的可动位错密度和均匀变形能力,抗拉强度为1068 MPa,伸长率为17.0%,屈强比较低为0.48,n值最高为0.13,其综合力学性能最好。

转炉煤气离心风机转子动平衡修复技术要点

离心风机是一种高效、节能的气体输送设备,在钢铁企业广泛应用于各类煤气的加压和输送。由于转炉煤气介质含尘、含水量大,风机转子动平衡易遭其破坏,导致转炉煤气离心风机工况劣化,因此,掌握离心风机转子动平衡修复技术,可快速准确完成对转子动平衡修复,使其达到允许的平衡精度等级,将风机机械振动降至允许的范围内。介绍了转炉煤气离心风机悬臂式转子动平衡修复前、修复校正过程以及动平衡校正合格后的注意事项和技术要点,为提高动平衡修复效果和类似转子的动平衡修复提供借鉴经验。

对财务在经济性生产中价值创造作用发挥的探讨

目前钢铁行业进入新周期,钢铁企业要想战胜危机,冲出重围,必须做好自身工作,改变以往粗放式生产的模式,坚持质量和效益优先。以A公司为例,通过案例形式探讨财务在推行经济性生产中应如何发挥专业职能作用,为企业创造价值。

方坯连铸过程中的循环水处理方法探讨

在方坯连铸过程中,循环水处理方法的重要性不言而喻。循环水在连铸过程中扮演着至关重要的角色,它不仅影响着生产效率和产品质量,还直接关系到生产环境的可持续性和资源利用效率。因此,针对方坯连铸过程中循环水处理的方法和技术进行深入探讨,对于提高生产效率、降低生产成本、保护环境以及实现可持续发展目标具有重要意义。本文将就方坯连铸过程中循环水处理方法进行探讨,旨在为相关领域的研究和实践提供有益的参考和指导。

钢厂循环水系统清洗预膜技术的应用

在钢厂循环水系统的运行过程中,水质、温度等因素使设备表面易出现腐蚀和结垢现象,给系统的稳定性与可靠性带来不利影响。从清洗预膜技术应用的角度,对钢厂循环水系统中相关技术的应用原理进行分析,介绍该技术在实际项目中的应用实践。实践结果表明,合理运用清洗预膜技术可以延长钢厂循环水系统的使用寿命,提高其经济性与可靠性。

基于资产减值会计处理方法对上市公司盈余管理影响的探讨

所谓盈余管理是指企业管理当局以获取一定的自身利益为目的的一种管理形式,其行为实际上是一种＂经济人＂理性行为,是权衡＂成本＂和＂收益＂之后的理性选择。资产减值准则的出台,使得一些上市公司欲通过大额冲回原已计提的资产减值准备来操纵企业利润成为不可能,准则可以在一定程度上遏制由于人为因素来操纵利润行为的发生。