一炼轧厂100tRH炉高效脱碳工艺研究

针对100tRH炉生产过程中脱碳效果不良、中包增碳的现状，研究并优化了RH真空脱碳工艺，通过采取一系列工艺措施，有效地解决以上问题，实现RH出站平均碳含量22×10 6，中包增碳10×10 -6，提高了钢水洁净度及精炼生产率。

CSP线铁素体轧制与奥氏体轧制钢板的组织性能比较

利用光学显微镜、扫描电镜研究分析了CSP薄板坯连铸连轧线（CSP线）铁索体轧制工艺生产钢板的显微组织，通过实验对其力学性能和成形性能进行了研究，并与该生产线采用常规奥氏体轧制工艺生产钢板的组织性能进行比较。研究结果表明：CSP线铁素体轧制工艺生产的钢板组织较粗大，强度较低，塑性较好，且具有良好的成形性。

轧辊超声波检测基础

超声检测集合了物理学和数学,是目前最基本也是最简单明了的检测轧辊缺陷的方法。

HP295成形过程缺陷产生的原因分析

本文列举了焊接气瓶钢HP295在制造15kg石油液化气瓶的变形过程中产生的主要缺陷,分析了产生这些缺陷的主要原因,并提出了针对性解决措施。

BOF-LF-CSP与BOF-渣洗-CSP工艺生产Q235B钢中夹杂物对比分析

采用金相显微镜对BOF-LF-CSP与BOF-渣洗-CSP工艺所生产Q235B钢中非金属夹杂物数量和组成进行对比分析。结果表明,两工艺过程中各粒径颗粒夹杂物在总体上均减少,且粒径越小,其趋势越加明显;两工艺夹杂物总去除量分别为73.5%和72.3%,其中大部分夹杂物在转炉终点至LF前阶段被去除。BOF-渣洗-CSP工艺中夹杂物以Al2O3、FeS·MnS、CaO为主。两工艺过程中夹杂物演变规律相似,出钢渣洗效果明显,由此表明BOF-渣洗-CSP工艺生产可行。

卷取机的卷形控制参数优化

在CSP热轧线上，钢卷的卷形与卷取机侧导板的控制有着密切的联系，本文从侧导控制顺序上寻找改善卷形的控制办法，从而改善钢卷卷形。

涟钢CSP生产线的液压活套控制系统

1 前言 涟钢CSP生产线是德国西马克一德马克公司与东芝公司在中国首次合作的结晶，分别由西马克一德马克公司提供第2代CSP工艺技术及机械设备，东芝提供电气控制技术及电气设备。设计年产量240万t，产品厚度0．8～12．7mm，产品宽度900—1600mm。其中轧机采用了工作辊弯辊系统、自动厚度控制、液压辊缝控制、板形凸度和平直度控制、自动宽度控制、自动活套控制、快速变规格轧制、自动张力控制、轧制润滑等先进的控制技术。

CSP立辊在薄规格生产中的应用

本文通过分析轧机产生跑偏与头部偏薄的原因，从宽展控制原理与体积不变定律的应用入手．通过实践与理论的结合，利用立辊的压下控制头部形状，使薄规格生产更加稳定，事故降到最低。

浅析CSP线支撑辊失效形式及产生原因

1前言 随着板带厂的增多，轧辊供不应求，轧辊价格昂贵，交货周期延长，尤其是大型的支撑辊，交货期往往延长到2年以上。支撑辊事故不仅会提高轧辊的吨钢消耗，而且也导致轧制不稳定，无法保证板形质量，生产变得很被动。因此在实际生产中分析支撑辊失效原因，并采取相应预防措施，

涟钢CSP结晶器铜板表面质量问题的探讨

本文探讨了CSP连铸机结晶器铜板表面质量问题的各种形式，铜板表面缺陷的形成原因的分析，列举了预防铜板表面质量缺陷的有关措施。

冶金铸造起重机所用钢丝绳改型实践

通过对我公司一炼轧厂冶金铸造起重机所用钢丝绳现场使用的实际情况以及存在的问题，提出改进方法，提高了钢丝绳使用周期。

洁净钢用耐火材料的研究与应用

1前言 提高钢材性能和质量的重要途径之一是钢的洁净化，洁净钢是指杂质含量极少的钢。提高钢的洁净度即为降低硫、磷等杂质元素含量、氧化物夹杂含量、氢和氮气体含量、非金属以及微量杂质元素的含量等。

涟钢CSP连铸低碳钢保护渣的国产化研究与应用

本文介绍了涟钢CSP生产线低碳钢保护渣的国产化情况，指出了对国产低碳钢保护渣的改进措施，调整出适用于低碳钢和微碳低合金钢生产的连铸结晶器保护渣，率先在国内CSP连铸机上实现了低碳钢保护渣的完全国产化。

德国ELTRA红外碳硫分析仪快速检测铁水中的碳硫含量

本文介绍了用德国埃尔特公司（ELTRA）生产的CS-800红外碳硫分析仪测定铁水试样的碳硫百分含量的过程。在检测过程中加入一定量的助熔剂，并选择合适的检测方法和检测条件。经分析检测证明，该仪器具有分析速度快、分析准确、结果稳定、易维修的优点。

优化工艺下电磁搅拌对板坯冶金效果的影响

为了研究板坯辊式电磁搅拌器对板坯冶金效果的影响,采用现场试验的方法,经过调整电磁搅拌工艺参数及连铸工艺参数,揭示了优化工艺条件下电磁搅拌对板坯冶金效果的影响。研究表明,电源频率为7Hz,电流分别为0、100、400A时,电磁搅拌力依次增强,对板坯的冶金效果逐渐改善;当电磁搅拌辊的数量增加时,板坯非稳态下的低倍质量提高;当相同电磁搅拌参数应用于相同钢种时,只有在综合优化连铸工艺参数条件下才能得到好的冶金效果。参数条件为电源频率7Hz、板坯拉速0.9m/min、电流400A。