涟钢2250热轧板厂CVC辊形曲线的分析与设计

1前言 随着板带轧机轧制产品的宽度逐渐增加和厚度的逐渐减小，板形质量的控制要求越来越高。板带材沿宽度方向的厚度偏差即横向厚差是影响板形的主要因素，而横向厚差是由于轧辊表面的轮廓形状即辊型所决定的辊缝形状造成的，辊型通常用轧辊辊身的凸度来表示。因此，控制轧辊的凸度，提高辊缝的刚度，可达到控制板形的目的。

热轧花纹卷板形控制与优化

为实现薄规格热轧花纹卷的稳定生产并降低板形质量异议,对轧机负荷分配、轧机弯辊和轧辊横移控制、辊型、轧制操作、温度设定等方面进行了优化,使花纹板板形质量异议降低了80%。

CSP热轧板带支撑辊堆焊修复及工艺条件保证

热轧板厂支撑辊因事故损伤造成辊面剥落,可对辊面进行堆焊修复。本文对修复工艺条件及修复质量进行了探讨。

热轧带钢表面氧化铁皮缺陷成因与对策

热轧产品质量中的氧化铁皮缺陷基本上都是三次氧化铁皮缺陷和部分的二次氧化铁皮缺陷。根据氧化铁皮的分类和形成机理，分析了某钢厂1450热轧厂带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素。为有效地控制氧化铁皮缺陷提出了一些可行的改进措施。

涟钢薄板坯连铸连轧控制系统中InTouch的应用

1 前言 InTouch是由美国Wonderware公司开发的组态软件，是FactorySuite2000中的一个核心组件。它具有可视化编程、使用简单、组态灵活、组网方便、与流行的数据库有良好的接口、可以和许多应用程序很好的协同工作等优点，有非常强大的监控功能。InTouch包括应用程序管理器、WindowMaker和WindowViewer三个主要程序以及诊断程序Wonderware Logger 。

用CSP热轧卷生产的冷轧退火平整板卷的屈服强度问题

用CSP热轧卷生产冷轧退火平整板卷时遇到的最突出的问题是屈服强度偏高,导致成形性不良。从再结晶规律、退火工艺、平整工艺、酸洗轧制线卷取张力、热轧工艺、化学成分等方面进行了系统研究,解决了CQ、DQ级冷轧退火平整产品材质偏硬、冲压开裂这一质量问题。

CSP轧机工作辊剥落原因初探

1前言 涟钢薄板坯连铸连轧生产线属第二代“紧凑式带钢生产线（Compact Strip Production）”，技术及关键设备从德国西马克-德马格（SMSD）财团引进，其中电气控制部分由日本TOSHIBA—GE公司分包，辊底式均热炉由美国BRICMONT公司分包。

CSP连铸机漏钢的探讨

本文探讨了CSP连铸机的各种漏钢形式，漏钢原因的分析，对涟钢CSP投产以来25次漏钢的原因进行具体分析，并提出了预防措施。

浅谈步进梁式加热炉自动化控制

文章探讨了2250热轧板厂步进梁式加热炉板坯过程自动化跟踪,建立有利于实现燃烧系统的自动控制系统,提高板坯加热质量。

粗轧打滑与翘头原因分析及对策

1引言 由于带钢热连轧粗轧压下量较大、除鳞不干净、温度较高，容易生成氧化铁皮，均导致了钢坯与轧辊的摩擦系数低，所以粗轧阶段容易出现打滑事故。由于粗轧板坯较厚，

涟钢横切线矫直机方案选择及应用分析

就两个设计公司的两个不同的方案从辊系配置和产品质量方面对横切线矫直机进行了比较分析。实际应用表明，在原料条件一定的前提下，合理配置矫直机辊系可使产品指标达到特定要求。因而，在保证产品质量的前提下，对矫直机辊系优化设计，既降低了投资，又节约了生产成本，具有深远的意义。

窄带钢三点差的原因分析及改进措施

窄带钢三点差是窄带生产过程中最难控制的质量问题，是客户关注的焦点，涟钢带钢厂一直受三点差的影响。为了使涟钢带钢厂的生产成本下降，市场竞争力增强，从2007年下半年开始，对带钢三点差进行了攻关并在2008年取得了很好的效果，基本上解决了困扰带钢生产多年的三点差问题。

热连轧带钢高压水除鳞系统介绍

通过分析氧化铁皮的组成、结构和性质，结合国内某1780热轧板厂带钢氧化铁皮的现状及高压水系统的组成。对氧化铁皮的形成原因进行了分析，并提出了减少带钢氧化铁皮质量缺陷的对策。

常规热连轧转鼓式飞剪介绍及其常见故障分析

本文以国内某1780常规热连轧生产线中的转鼓式飞剪为研究对象，根据实际生产事故记录与分析，分析和总结出转鼓式飞剪在热连轧生产线中的常见故障。这对飞剪维护与升级改造有着重要的参考意义。

CSP连铸机浸入式水口失效原因分析及其优化

本文探讨了CSP连铸机浸入式水口在使用过程中存在的问题及各种原因的分析，同时分析了2006年以来涟钢CSP所有浸入式水口失效的原因，列举了预防水口失效采取的有关优化措施。

步进梁式加热炉设备安装技术

本文对步进梁式加热炉设备部分组成、安装技术要求作了系统阐述，提出了行之有效的安装技术方法。

CVC轧辊热凸度模型研究

研究分析了CVC轧机的轧辊热凸度模型,现场实测某厂使用的CVC轧辊热凸度情况,通过与板形控制系统中现有轧辊热凸度模型理论计算值的对比,发现现有模型存在的问题,在此基础上对热凸度模型进行改进,改善了轧辊热凸度模型计算精度。

轧机刚度与测量技术

本文分析了轧机牌坊窗口及轧辊轴承座受力面的形位公差对轧机刚度的影响,简要介绍了传统测量方法的局限性对提高轧机刚度所起到的有限作用。随着测量技术的发展,激光跟踪仪测量技术在板带轧机牌坊及辊系测量上具有较大推广价值。