涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践

涡北选煤厂为提高资源回收率,对原浮选工艺进行了技术改造,增加了浮选精煤二次浮选工艺系统;在煤质及产品质量要求不变的情况下,改造后浮选精煤灰分降低,浮选精煤产率提高,选煤厂经济效益显著增加。

涡北选煤厂粗煤泥回收工艺优化研究

涡北选煤厂一期工程原设计有两个独立的粗精煤回收系统;在理论分析的基础上,通过对高频筛筛下煤泥水管道的走向进行改造,1号系统高频筛筛下水返回煤泥弧形筛,2号系统高频筛筛下水直接进入浮选系统;试验分析了两种不同分选工艺下粗精煤的回收效果,认为采用高频筛筛下水返回弧形筛的回收工艺效果较好,可以提高经济效益。

基于RFID的多元信息融合系统在涡北选煤厂的应用

涡北选煤厂建立了基于RFID技术的多元信息管理平台,以安全高效生产为核心,实现了设备温度信息管理、设备点巡检、人员精准定位、人员轨迹查询、即时通讯、可视化调度等功能,提高了选煤厂生产安全调度和管理信息化水平。

基于射流原理的风力射流乳化器在涡北选煤厂的应用实践

针对涡北选煤厂浮选生产中矿浆准备器雾化效果不佳的问题,通过采用基于射流原理的风力射流乳化器,并对矿浆准备器的结构进行相应改造,从而提高了雾化效果,降低了浮选油耗,改善了浮选效果。

重介质悬浮液密度闭环控制系统在涡北选煤厂的应用

介绍了传统人工控制重介质悬浮液密度的弊端;论述了涡北选煤厂重介质悬浮液密度闭环控制系统的原理、构成、参数、操作模式;该控制系统实际应用后,重介质生产过程控制稳定性增强,精煤灰分降低,精煤产率提高。

在线测灰仪在涡北选煤厂的应用研究

本文介绍了ZZ-89D型在线测灰仪的工作原理，阐述了ZZ-89D型在线测灰仪在涡北选煤厂的应用情况，通过对在线测灰仪在实际应用中使用效果的跟踪分析，对生产中制约在线测灰仪检测的因素进行分析改造，使其更加适合涡北选煤厂的生产工艺，测灰仪的运用对生产具有很好的指导意义，稳定了精煤灰分。

涡北选煤厂二次浮选工艺改造与实践

简要阐述了二次浮选工艺产生的背景。分别从试验数据和生产指标两个角度,分析了涡北选煤厂进行二次浮选改造的必要性。改造前后浮选系统经济技术指标对比表明,涡北选煤厂通过实施二次浮选工艺改造,取得了降低浮选精煤灰分,提高浮选精煤产率,稳定产品质量,提高选煤厂的经济效益的良好效果。

涡北选煤厂浮选系统优化改造实践

涡北选煤厂针对浮选系统存在药耗高、浮选精煤灰分偏高、浮选尾煤产率偏高等问题,通过采取各项创新优化改造措施,完善了浮选生产工艺,提升了浮选效果,降低了操作难度,增加了选煤厂经济效益。

涡北选煤厂“选煤工艺优化,精煤结构重组”的创新与实践

涡北选煤厂现有选煤工艺在洗选低灰精煤时,长期存在精煤损失情况;通过创新实施“精煤再回收”洗选法,使得低灰精煤损失问题得到有效改善,综合精煤产率显著提升,经济效益十分可观。

涡北选煤厂降低精煤产品水分的探索和实践

根据精煤产品水分升高问题,分析了精煤产品的组成和水分,找到了造成水分偏高的主要原因.为了稳定水分指标,采取了增加粗煤泥弧形筛振动电机和击打器,更换脱介筛筛板,稳定原煤处理量等措施,使焦精煤和肥精煤产品水分分别稳定在12.0%和11.0%以下,满足了客户的要求,也提高了经济效益.

涡北选煤厂降低“外运精煤低于灰分下限率”的探索与实践

涡北选煤厂通过实施技术创新,强化选煤过程控制,加强内部管理,稳定了精煤产品质量,在保证外运精煤灰分指标的前提下,降低了“外运精煤低于灰分下限率”,减少了“质量过剩”,同时保障了企业的经济效益。

涡北选煤厂降低介耗的实践

针对涡北选煤厂介耗高的问题,从管理和技术两方面分析了原因,主要有介质的转载、重介旋流器入料不均以及弧形筛脱介效果差等。通过加强介质管理;改造旋流器入料带式输送机机头分煤装置,优化弧形筛结构、改善脱介效果等对涡北选煤厂进行改造,取得了可观的经济效益。

涡北选煤厂3NWZXΦ1300/920型旋流器结构与工艺参数优化与实践

涡北炼焦煤选煤厂采用3NWZXΦ1300/920旋流器进行原煤不脱泥入选,其生产调试的效果直接关系到选煤的正常生产。本文采用多因素一元定量实验的方法,对旋流器的影响因素:原煤处理量、分选密度、入料压力、分流比(煤泥含量)、介质粒度进行了实验分析,确定了其最佳的分选条件。将确定后的工艺参数带入实际生产,混精煤产品数质量一直保持在较好的水平。同时,针对实际生产过程中存在的中煤发热量过剩问题,本文提出了采用二段溢流管大深度插入的解决方案,在保证精煤灰分的前提下,提高中煤灰分。溢流管调试安装使用后,中煤发热量控制在3500k^3700kJ之间,产率从3.27%提高到了4.55%,实现了经济效益的最大化。

新型在线测灰仪在涡北选煤厂的应用研究

指出了传统灰分检测法存在的弊端,介绍了新型ZZ-89D型在线测灰仪的工作原理、特点及该设备在涡北选煤厂的应用情况。通过对在线测灰仪在实际应用中使用效果的跟踪分析,找出了制约在线测灰仪检测效果的因素,并进行了适当改造。实践表明,ZZ-89D型在线测灰仪达到了指导生产、增质提效的目的。

涡北选煤厂智能化建设实践及探索

为了推进选煤厂智能化建设,提升选煤厂生产管理水平,涡北选煤厂结合自身实际,开展了受煤坑无人值守、重介密度闭环控制及多元信息融合等多项智能化建设项目,取得了较好的应用效果,同时对下一步智能化建设做了谋划,并逐步实施,为智能化选煤厂的建设迈出重要的一步。

正弦滚轴筛在涡北选煤厂的应用

为解决涡北选煤厂原煤系统筛分效率低、维修量大等问题,使用正弦滚轴筛替换圆振动筛,概述了正弦滚轴筛的工作原理及结构特点,并分析了其在运行中出现的故障现象及解决方法。相较于圆振动筛,正弦滚轴筛能够保证筛分效果,结构简单、无振动部件、密封性好、无粉尘溢出、噪声小,并产生一定的经济效益。

粗精煤回收工艺在涡北选煤厂的应用

本文介绍了涡北选煤厂一期中的两个生产系统粗精煤泥回收工艺,并对两种不同的粗煤泥回收工艺做了比较。叙述了涡北选煤厂粗煤泥回收工艺的应用效果,通过对比分析可知涡北选煤厂采用弧形筛+高频筛+立式离心机工艺有力地保证了粗精煤泥灰分,为提高了精煤产率创造了空间。

“小浓缩—大底流”浮选工艺及XJM-SA20型浮选机在涡北选煤厂的应用研究与优化

涡北选煤厂采用小浓缩机、大底流泵模式的浮选生产工艺,既提高了浮选处理能力,又保证了浮选处理效果,通过结合实际生产,对XJM-20浮选机刮泡结构进行了调整,在一定程度上提高了浮精回收率,保证了浮精灰分。

加压过滤机自动排料在涡北选煤厂的应用

本文介绍涡北选煤厂针对加压过滤机自动排料系统进行的改进,通过现场调研,并采取的具体实施措施,有力地保证精煤产品的稳定性,减小了精煤产品的产销差,为进一步提高洗选效益提供了良好保障。

涡北选煤厂重介中煤灰分偏低的解决方案

为解决涡北选煤厂重介中煤和矸石灰分偏低的问题,采取在重介生产系统掺入粗粒介质的措施。其他条件不变时,在系统掺粗后重介中煤灰分上升约5个百分点,矸石灰分上升约2.5个百分点,初步解决了重介中煤灰分偏低的问题,提高了中煤回收率。