我国天然气供需现状及煤制天然气工艺技术和经济性分析

我国天然气消费市场持续增长,2008年天然气消费量达807×108m3,比上年增长10.1%;2020年天然气需求将增至2500×108m3,供应缺口达1000×108m3。与国际天然气价格相比,我国天然气价格水平仍然偏低。煤制天然气可以作为液化石油气和常规天然气的替代和补充,缓解我国天然气供应缺口。其竞争力主要源于可采用低价劣质煤,需要选择的主要是煤气化及甲烷化技术。含水含灰高、低热值的褐煤比较适于碎煤加压固定床或流化床气化。鲁奇煤气化工艺是煤制天然气项目首选的煤气化技术,此外还有流化床气化炉技术、BGL块/碎煤熔渣气化技术。鲁奇甲烷化技术是世界上首个商业化业绩,此外还有托普索公司甲烷化循环工艺技术和Davy甲烷化技术。以某年产10×108m3(标准)煤制天然气项目为例,其投资利润率16.16%(平均),全部投资内部收益率16.21%(所得税后),投资回收期7.72年,在经济上是可行的。目前一些地方和企业对煤制天然气项目的风险认识不足,首先应正确评价煤制天然气的能源效率和CO2排放,过分强调和夸大煤制天然气这个单一过程的高能源效率是不客观的;其次应认识到原料煤及产品价格是制约煤制天然气项目的关键因素;同时此类项目产品关联度低,并会受到天然气管网建设和管理的制约。

甲苯二异氰酸酯产品竞争环境分析

介绍波特五力模型分析行业、产品竞争环境的方法。运用该方法分析了甲苯二异氰酸酯产品竞争环境。预言该行业企业优胜劣汰势在必行。

气-液两相流管段内介质流型判断和管径优化

参照国内外相关规范,结合工作经验,总结出化工工艺设计时设计人员为气-液两相流管段初选管径后判断管道流型的方法,并给出管径优化方向,从而在工艺设计方面减少因化工装置管道内两相流流型不当而引发的安全事故。

HYCO装置产能及热能公式的模拟研究

本文采用Aspen Plus软件,模拟研究了原料天然气,胺洗(MDEA)单元脱除的CO2,冷箱单元脱除的甲烷回收对HYCO装置主导产品CO产量和转化炉热负荷的影响,揭示了不同成分对产品产量和转化炉热负荷的影响规律,得到了装置CO产量和转化炉热负荷的公式。模拟结果可优化设计和指导装置实际生产。

石脑油生产氢气和一氧化碳的工艺设计

简述了石脑油生产氢气和一氧化碳的工艺设计,并与天然气作为原料的工艺设计进行对比,阐述了二者工艺的不同之处。

自动控制阀门故障工况下安全泄放量的计算

在工艺设计中,工艺工程师应当分析每一个自动控制阀门在故障工况下对系统安全所造成的影响,并在可能造成超压的设备或管道上设置相应泄放量的安全泄放装置。但目前国内相关规范和手册上很少提及故障工况下安全泄放装置泄放量的计算方法。参照国外相关规范,并结合实际工作经验,提出了自动控制阀门故障工况下装置所需安全泄放量的分析方法和计算公式。