镍氢动力电池材料浸出液中稀土回收工艺

针对非对称电容型镍氢动力电池正负极材料硫酸浸出液,采用氢氧化钠调节p H值,硫酸钠作为沉淀剂,回收浸出液中的稀土金属。研究了温度、p H值、时间、Na/RE摩尔比对稀土回收效果的影响。实验结果表明,在温度50℃,时间15min,p H值为2.5、Na/RE摩尔比为9时,稀土回收效果最佳,可达到99%。

从电容型镍氢动力电池正负极材料浸出净化液中直接制备三元正极前驱体

以退役电容型镍氢动力电池硫酸浸出液为原料,经过除杂,净化液通过调整镍、钴、锰离子浓度后,直接加入氨水和碳酸钠共沉淀合成三元前驱体。前驱体为层状球形结构且粒度均匀呈正态分布,利用共沉淀法制备成三元正极材料后组装成软包电池,在0.2C、0.5C和1C放电倍率下,比放电容量达到160mAh/g以上。

非对称电容型动力电池正负极材料中回收金属

采取分段浸出对废弃非对称电容型动力电池进行循环回收再生处理,研究了分段浸出温度、分段反应时间、硫酸浓度、氧化剂用量和添加顺序等对浸出率的影响,并提出废旧电池循环利用流程:废旧电池材料—硫酸浸出—沉淀稀土—除钙、镁等杂质—调节浓度—沉淀制三元正极材料前驱体—制备三元正极材料—组装电池。在最佳浸出条件下,Ni、Co浸出率达到95%以上,稀土金属浸出率分别达99%。

表层涂碳MlNi3.93Co0.46Mn0.27Al0.34/Co3O4CeO2复合贮氢合金电极制备及电化学性能

通过分层涂浆制备表层涂碳的MlNi（3.93）Co（0.46）Mn（0.27）Al（0.34）/Co3O4CeO2电极,并建立表层涂碳的MlNi（3.93）Co（0.46）Mn（0.27）Al（0.34）/Co3O4CeO2电极反应机理模型。物理表征结果表明,活性碳（AC）具有高比表面积,为二维结构,贮氢合金呈块状固体,为单相的CaCu5型六方结构;电化学测试结果表明,活性碳形成双电层的同时也作为导电剂在MlNi（3.93）Co（0.46）Mn（0.27）Al（0.34）/Co3O4CeO2电极表面形成导电网络,可改善贮氢合金电极的电化学性能,在0.2C充放电下,放电比容量292.6mAh·g-1,以1500mAh·g-1倍率放电时,高倍率放电性能（HRD值）为82.5%,循环100次后容量保持率95.91%,在50%DOD下,氢扩散系数及交换电流密度依次为4.7×10-11cm2·s-1,315.6mA·g-1,相比于未涂炭的MlNi（3.93）Co（0.46）Mn（0.27）Al（0.34）/Co3O4CeO2电极,分别提高了2.4mAh·g-1、20.94%、5.53%、38.2%、34.5%。