树脂整理面料交联程度的表征与评价

用树脂含量法、纤维保水力法、染色K/S值计算法对树脂整理面料交联程度进行表征和评价,并通过实例来验证。结果表明,树脂含量法、纤维保水力法、染色K/S值计算法等均可用数据对树脂整理面料交联程度进行表征和评价;染色K/S值计算法相对时间短,操作简单,更能客观准确地表征树脂交联程度,并且能测算出理论折皱回复角和洗后外观平整度。

真丝织物的柠檬酸-乙二醛-交联剂新型防皱整理工艺

用合成整理剂柠檬酸-乙二醛对真丝织物进行防皱整理,并于整理液中添加交联剂LS-710。分析复配体系中整理剂用量、交联剂用量、催化剂种类和用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对防皱效果的影响,研究防皱整理对染色真丝织物K/S值、色牢度等的影响。结果表明:在优化工艺下,真丝织物的抗皱效果较好,折皱回复角可达285.4°,强力保留率和白度分别为90.1%和68.3;防皱整理对染色真丝织物的K/S值和色牢度影响不大。

茶色素对羊毛织物的染色效果

为了研究茶色素染色的效果,为茶色素的应用提供参考,以羊毛织物为染材,通过直接染色和媒染染色2种方法进行染色工艺研究。探讨了茶色素直接染色时染色工艺参数以及茶色素染色的色域和硫酸亚铁媒染的染色效果。研究结果表明:直接染色最佳染色温度为90℃,pH值为4时得色最深;浴比1∶50,染色温度90℃,染色时间50 min,pH值为中性条件下直接染色时,初期染色K/S值随茶色素用量的提高而提高,茶色素质量浓度达10 g/L时,得色接近饱和;茶色素染色可获得黄、棕、蓝黑等多种颜色;皂洗会引起直接染色和硫酸亚铁媒染染色试样的色光变化,硫酸亚铁媒染可提高茶色素染色的耐皂洗色牢度。

玻璃纤维色丝阻燃面料的研发与织造工艺改进

目前玻璃纤维多以复合材料的形式用于建筑材料等的内部,对外观要求不高。为拓宽玻璃纤维的应用领域,文章利用玻璃纤维色丝设计开发了12款色织产品,体现了不同经纬纱颜色与结构配合的织纹效果,可用于百叶窗窗帘等,同时具备美观性和安全性。但是试织过程中存在起毛断头和布边不良等问题,并且随着综片数的增加,起毛断头情况更为严重。后期通过调整上机工艺和织物规格,12款产品的织造效率都达到了95%以上,并且克服了布边不良问题,为利用玻璃纤维开发结构复杂、紧密色织物提供了参考依据。

微纳米气泡技术对棉织物活性印花水洗效果的影响

研究微纳米气泡对棉织物活性印花水洗的作用效果,分析皂洗剂用量、温度、时间对水洗效果的影响,优化水洗工艺。结果表明:微纳米气泡协助水洗时有助于去除浮色,可以提高水洗效率;微纳米气泡协助棉织物活性染料印花水洗的优化工艺为防沾污皂洗剂用量2 g/L,温度75℃,时间5 min。

活性染料印花超声辅助皂洗工艺

针对活性染料印花生产中易出现白地沾色的问题,筛选了较佳的防沾皂洗剂,研究探讨了超声辅助皂洗的较优工艺,并对比了常规皂洗与超声皂洗的工艺效果。试验结果表明,活性防沾皂洗剂OG-126皂洗效果较好,超声辅助皂洗的较优工艺为皂洗温度40℃、时间3 min、皂洗剂质量浓度1 g/L。与常规皂洗工艺相比,超声辅助皂洗在提高防沾效果的同时还可实现节能、降耗。

石榴皮色素的染色工艺

以石榴皮色素为研究对象,采用浸提染色同时法对毛织物进行染色,研究了石榴皮色素对毛织物、真丝、锦纶织物的染色工艺。试验结果表明:相比传统浸提染色分步法,浸提染色同时法能明显提高毛织物染色得色深度,并可简化从色素提取到染色成品之间的工序。

超声辅助蚕丝织物活性染料无盐染色工艺

活性染料无盐染色技术在保护生态环境、提高染料利用率上发挥着重要作用。采用超声辅助对碱预处理蚕丝织物进行无盐染色,研究了碱种类、浓度、处理时间以及染色时间、染色温度、染料浓度对染色性能的影响。结果发现,碳酸钠超声室温预处理蚕丝织物效果最好,最优工艺为碱质量浓度5 g/L,处理时间30 min,浴比1∶20。蚕丝织物预处理后的无盐染色工艺为:染料质量分数2%,染色温度50℃,染色时间25 min。采用超声辅助上染碱预处理后,蚕丝织物各项色牢度较好。