张钢棒线减定径机组设备及工艺特点

对张钢棒线KOCKS减定径机的主要部件C模块及传动系统、机架、机架快速更换系统、计算机辅助孔型调整系统等进行了论述。单一孔型系统、自由尺寸轧制、低温轧制及轧机配置程序(BAMICON)在三辊轧制技术中的应用,使产品尺寸精度可控制在±0.10 mm以内,显著提高了成材率,改善了产品表面质量和组织性能。

合并财务报表管理及问题探讨——以张钢集团为例

近几年，随着企业发展进程，集团化发展被凸显出来。集团合并财务报表工作，随着企业发展的需要被重视起来。为了迎合各方以及企业自身发展的需要，张钢合并财务报表工作随着上级集团公司的发展也逐步建立并完善起来，本文就近些年张钢合并报表工作的管理及遇到的问题处理简单阐述如下。

CGO硅钢各阶段织构遗传继承性的EBSD分析

利用EBSD技术对CGO硅钢热轧、中间退火、脱碳退火及二次再结晶退火组织及织构进行分析,研究了CGO硅钢各阶段加工制备过程中高斯{110}<001>晶粒的形状、尺寸及分布特点,分析了高斯取向晶粒在各工序过程中的遗传继承性特点。结果表明,CGO硅钢热轧板的次表层存在Goss取向晶粒,历经一次冷轧及中间退火后Goss取向晶粒基本消失,一次再结晶之后Goss织构仍不是主要织构,主要织构为{111}<110>和{111}<112>,说明Goss取向晶粒在二次再结晶退火前数量及尺寸上并不占优势,二次再结晶过程中Goss取向晶粒异常长大形成锋锐Goss织构。{111}<110>和{111}<112>织构组分的强度在一次冷轧中不断增加,{111}<112>织构组分的强度在二次冷轧后达到最大而{111}<110>织构组分是在初次再结晶后变强。

ER50-6焊丝钢拉拔过程中轴向铁素体织构演变

采用DIL805A热膨胀仪研究了ER50-6焊丝钢的奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线),并利用EBSD技术分析比较了五种拉拔变形量下沿轴向铁素体织构的演变规律及各织构组分变化情况。结果表明,ER50-6焊丝钢的相变点温度分别为Ac 1=732℃,Ac3=865℃,在现场实际冷却速度情况下ER50-6焊丝钢是由'铁素体(F)+珠光体(P)+贝氏体(B)'三相组成,随着拉拔变形量的增加,铁素体晶粒沿轴向发生转动,立方{100}【001】取向和旋转立方{100}【011】为较为稳定的取向,在形变过程中基本维持了晶粒的形状和百分含量;{111}面上的{111}【1 10】,{111}【11 2】及{110}【1 10】取向随着拉拔变形量的增加织构组分随之增加。各拉拔道次样品相邻晶粒间取向差主体为0°~5°之间的小角度晶界,随着拉拔道次的增加,相邻晶粒晶界间取向差角分布基本维持不变,非相邻晶粒间取向差主要分布在45°~50°范围之内,随着拉拔道次的增加非相邻晶粒间取向差分布逐渐向更大角度过渡。

72A帘线钢抗拉强度偏低成因分析

采用金相分析及扫描电镜观察，研究了造成72A帘线钢抗拉强度偏低的主要原因。结果表明：80～120μm厚度的部分脱碳层对成品抗拉强度影响不大，由冷却工艺造成的索氏体化率偏低以及索氏体片层间距偏大才是造成72A帘线钢抗拉强度偏低的主要原因。

ER50-6焊丝钢热轧盘条的开发生产实践

利用现有工艺装备,转炉高拉补吹,出钢C 0.03%~0.04%,P≤0.020%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇注,降低钢中夹杂物,并采用末端电磁搅拌技术提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产品的组织性能及尺寸精度。张钢开发生产了ER50-6焊丝钢热轧盘条,产品组织为铁素体和少量珠光体,铁素体体积分数在80%以上,抗拉强度在560 MPa以下,性能通条稳定性好,表面质量好,完全满足用户要求。

焊丝用ER50-6钢盘条生产工艺优化

为解决ER50-6钢盘条损伤拉拔模具、焊接飞溅大等问题,对材料成分、强度、表面氧化铁皮等主要影响因素进行了分析。通过优化化学成分,控制成分C≤0.08%;同时优化炼钢工艺和轧钢加热、轧制、控冷工艺等,控制盘条抗拉强度≤530MPa,控制合适的氧化铁皮厚度,解决了焊丝用钢拉拔使用中存在的问题,满足了客户使用性能要求。

高碳钢线材脆断的影响因素分析

分析了C、Si、P、S、O、H、Mn、Cr等元素以及生产过程中各工序(炼铁、精炼、连铸、控冷、时效及装运)对高碳钢线材脆断的影响,概述了目前的研究热点及改进措施,今后可利用有限元模拟软件结合实验研究的方法对高碳钢断裂现象进行系统的研究分析。

LF钢包精炼炉电极升降调节系统的优化应用

本文介绍的LF钢包精炼炉电极调节器以PLC作为核心,配套相应的硬件检测,软件编程等,该系统运用恒阻抗控制的理念对电极进行调节控制。

浅析炼钢厂节能降耗

炼钢在钢铁生产中占据着重要地位,作为既是高耗能工序,又是二次能源产生大户的炼钢工序,是唯一可以实现总能耗为"负值"的工序,如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、物耗,实现更加高效的能源转换和回收,尽快实现高效负能炼钢目标,以降低炼钢厂的生产成本,成为了钢铁厂在目前严峻的市场形势下的当务之急。

HPB300热轧光圆钢筋盘条的控轧控冷工艺优化

为充分发挥设备的控轧、控冷能力,优化控轧控冷工艺,将精轧入口温度、减定径入口温度、吐丝温度降低,温度变化范围控窄并加大了风冷强度。产品组织为F+P,晶粒均匀细小,最低屈服强度315 MPa,抗拉强度500 MPa,各项指标符合国家标准要求,减少了HPB300热轧光圆钢筋盘条头尾剪切损失,提高了经济效益。

环境会计在钢铁行业应用中存在的问题与对策分析

环境会计是基于可持续性发展理论建立起来的会计学科分支,也是符合经济发展的必然选择。本文通过对环境会计在我国发展应用的探讨,具体分析了钢铁行业运用环境会计的必要性以及环境会计应用存在的问题,并提出了完善环境会计应用的有效措施,旨在促进环境会计理论和实践的结合,完善环境会计在钢铁行业中的应用,促进环境会计在我国的发展。

高精度免热处理45钢的开发

张钢为改善产品结构,提升产品高附加值,开发生产高精度免热处理45钢。采用KOCKS机组轧制,圆钢尺寸精度控制在±0.1 mm以内;通过控制过程中的各段温度,产品获得最佳组织和力学性能,晶粒度达9-11级。免热处理45钢的免去或减少了下游用户的加工过程和热处理工序,降低了用户的加工成本。

“双渣+留渣”工艺在帘线钢生产中的应用

为满足帘线钢低P、低Ti要求,冶炼过程中采用双渣留渣工艺,一次造渣碱度控制为1.5~2.0,FeO控制在15%~20%,保证了炉渣良好的流动性;二次造渣时加入石英砂,促进化渣,提高炉渣流动性,提高脱磷能力;对留渣炉次采取炉渣固化操作,实行每炉确认制度,防止兑铁发生喷溅。冶炼过程平稳,终点C 0.12%、P 0.003 9%、Ti 4.5×10^(-6),脱磷率达到了95%以上,脱钛率达到了98%以上。

质量流量控制器在钢包自动吹氩系统的应用

本文介绍的钢包自动吹氩系统以质量流量控制器作为核心,配套相应的硬件检测,软件编程等。简要介绍了管路及硬件改造,质量流量控制器与计算机的信号对接,成功应用于在炼钢的钢包底吹系统中,取得良好效果。

污水处理厂污泥焚烧及烟气净化工程分析

深圳市上洋污水处理厂对污泥进行了焚烧处理,并利用二级生化出水对烟气进行了净化吸收。脱水污泥经干化焚烧后的污泥焚烧烟气部分指标不符合国家排放标准的要求。采用吸收塔使常温烟气与二级生化出水在塔内经逆流接触,使污泥焚烧烟气得到净化。研究结果表明,脱水污泥经干化焚烧后重量减少88.5%,烟气经净化吸收后,焚烧尾气中污染物指标低于GB18485—2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》的排放限值要求,吸收液各指标均低于GB8978—1996《污水综合排放标准》中污染物排放限值的要求。

烧结终点的模糊控制

在无法获得精确数学模型的情况下,根据模糊控制方面的理论成果与技术,结合现场的烧结专家经验,采用快速、慢速的模糊控制方法,实现烧结终点的智能优化控制。

浅谈MCR型磁控电抗器的控制方式

分析了几种磁控电抗器的控制方式,介绍了其中两种控制方式的控制原理、控制特点及响应速度。研究了提高响应速度的原理及方法。提出高压自励磁加低压外励磁混合触发方式对提高响应速度的作用,并使用计算机仿真软件进行验证。高压自励磁加低压外励磁混合触发方式可使MCR型磁控电抗器的响应时间减少至30 ms,可基本解决MCR型磁控电抗器响应时间长的问题。

煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的应用

本文从煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的应用情况出发,阐述了轧钢加热炉蓄热式高温燃烧系统在生产中出现的问题,详细分析了普通蓄热式技术及其不足,介绍了煤气反吹技术的工作原理、特点、应用效果,山钢集团淄博张钢有限公司对其1座140t/h蓄热式高线加热炉进行的热平衡测试表明,炉子单位能耗为0.907GJ/t坯。

变频串联谐振装置在高压电缆试验中的应用

本文结合国标规范对高压试验的规定,阐述了串联谐振电路的基本原理,详细讲述了变频串联谐振装置的硬件组成、性能参数和应用注意事项。变频串联谐振装置高度集成化、自动化,简化了试验步骤,提高了试验的安全可靠性。