耐硫变换工艺的选择

介绍了在中小氮肥行业中采用的中低低工艺与全低变工艺的优缺点,分析了工艺运行的影响因素,并详述了工艺选择的原则,提出一种新的全低变工艺流程,可为厂家工艺选择和生产装置的运行管理提供参考。

耐硫变换工艺的选择

20世纪80年代中期，随着上海化工研究院SB系列耐硫变换催化剂的研发成功，国内中小氮肥企业开始在原来常压、加压中变工艺的基础上引入低变段，也就是中串低工艺，大幅度降低了蒸汽消耗。90年代初期，湖北化学研究所提出全低变工艺，并在一定范围内进行了推广应用。由于业界当时对耐硫变换催化剂失活的影响因素，特别是氧的影响认识不是很了解，全低变工艺在一些较大装置上（主要是60kt／a以上）应用时，暴露出一段催化剂活性衰退快、阻力上升快的现象，影响到装置的长周期运行。

LYT-511氧化钛基中温有机硫水解剂的开发与应用

随着煤化工的迅速发展，原料路线、生产规模逐渐大型化，氨、甲醇合成工业用原料煤日益紧张，大多数厂家原料煤来源不稳定，煤质较复杂，对脱硫提出了新课题。特别在单醇生产中，当前甲醇工业中使用最广泛的合成催化剂为Cu—Zn—Al系催化剂，该系催化剂具有活性高、选择性好等优点，但对硫化物、氯化物等毒物极为敏感。研究表明，Cu—Zn—Al系催化剂吸收0．1％的硫化物就可导致催化剂急剧失活，因此，要求总硫小于等于0．05×10^-6。