相山水泥公司几台收尘器的摒舍与节能介绍

水泥企业是被公认的高能耗工业。其中原因一是设备总装机容量大；二是空运转率高、电能利用效率低；三是大多数厂家工艺设备落后，未投入资金进行节能改造或改造空间不大；四是台产太低，相对地增大了电能成本。

开路水泥联合粉磨系统提产节电改造

淮北矿业相山水泥公司一条170—100辊压机＋v选＋φ4in×13m三仓开路水泥联合粉磨水泥生产线，设计能力130—150t／h。投产初期，系统产量一直在130-140t／h之间波动。但磨机级配不合理，磨机产量偏低；设备故障频发，运转率较低；工艺流程不顺畅，漏料、堵料现象严重；选粉效率低下，物料入磨粒度较大。在改进提升机下料管和人料斗，设置辊压机跳停保护，加装篦子控制物料粒度，改造V选结构、粉煤灰下料器和磨机内部结构和调整研磨体的装载量及其级配以后，磨机台时产量达到了172t／h以上，出磨水泥比表面积由350m2／kg提高N380m2／kg以上，混合材掺人量也由22％提高到25％以上，降低了水泥的生产成本。

垃圾焚烧对水泥窑炉系统的影响及控制

从垃圾破碎及气化、污水处理和旁路放风几方面详细介绍了垃圾焚烧工艺流程,以及垃圾焚烧对水泥窑脱硝系统、煤耗与电耗、窑炉系统的用风量、分解炉出口气体温度、旁路放风系统及回灰的影响,并提出相应的改进措施和操作控制,从而稳定水泥窑炉系统的正常生产。

水泥工业践行循环经济理论的现状及建议

我国水泥工业在践行循环经济理论方面,遵循"减量、再用、循环"原理,成功推广了余热发电技术,树立水泥企业污泥、城市垃圾、工矿废弃物的典范工程。要进一步推进我国水泥工业实现可持续健康发展,必须在政策层面为水泥企业保驾护航。

堆取料机安装窜销报警保护器

我公司2500t／d生产线石灰石中80m圆形贮料堆场，采用YG400／80混匀堆取料机。由于作业对象是颗粒状石灰石，设备长期处在负载重、张紧幅度变化大的状态下运转，其底部刮板机链板上的连接销子经常窜出，给设备带来了重大安全隐患，也给维修工作增加了不小的难度。

再谈清理高温风机叶片结皮的方法

我公司高温风机为双吸口双支撑形式，型号：W6-2×29-4No30．5。在生产过程中叶片常有结皮现象，现对我公司清理风机叶片结皮的经验作一总结。

浅谈负压表在三次风管上的设计与合理布置

据了解，目前国内大多数新型干法窑的设计都对炉窑之间一、二、三次风的匹配相当重视，所以在三次风总管道上都安装了一套负压表和一套热电偶装置，大多数生产单位在三次风（两条）分支管道上也都各自安装了一套负压表，用以监视风管内负压和状况；

变频技术在回转窑高温风机上的节能改造

高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，其显著的节能效益，高精确的调速精度，宽范围的调速范围，完善的电力电子保护功能，以及易于实现的自动通信功能，得到了广大用户的认可。

一次煤粉仓自燃事故的处理

我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套煤粉制备系统采用合肥水泥设计院开发的HRM1700M立式磨,设计能力20t/h(中硬物料)。煤磨烘干热风来自窑头烟囱废气,为保障煤磨的安全运行,避免燃爆事故。

提高熟料强度的基理与措施探讨

目前,大多数生产厂家在提高熟料强度的问题上,都过于强调操作中加强煅烧,这固然是很重要的外界条件因素,但熟料强度的高低是由综合因素决定的,如果不能同时了解和掌握提高熟料强度的先决基理因素——原料的易磨性与生料的易烧性，想提高熟料强度，也只能是一厢情愿。与此同时，也会给后面的煅烧过程带来相当大的困难。

利用余热发电尾排蒸汽改善电除尘器收尘效率

我公司2500t／d生产线2004年6月投产，窑尾收尘采用电除尘器。该除尘器处理烟气量≤480000m3／h、电场风速0．78m／s。标态下要求入除尘器粉尘浓度≤80g／m^3，粉尘排放浓度≤80mg／m^3，人除尘器烟气温度在120～150℃之间，以便粉尘的比电阻值能控制在10^4—10^11Ω·cm范围，使之获得较高的除尘效率。

带余热发电回转窑系统的节水减排措施

我公司2500t／d生产线于2004年6月投产，配套设计一座200m^3的循环水池供在线设备冷却、增湿塔雾化及其它生产、卫生性用水，其池内水温在春、秋、冬季时为16～22℃，夏季时最高可达28℃左右。大量用水直接取用地下水资源，同时要加入昂贵的药剂进行水垢处理。

从工艺操作的角度谈对NOx排放浓度的影响

随着丁业的发展，环境问题已成为影响世界发展的首要因素，伴随这我国工业的持续发展南氮氧化物等污染物引起的环境污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题，2011年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系．要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10％，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。

ф4.6×10+3.5m生料磨烘干仓的改造

淮北矿业相山水泥公司2500t／d熟料生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中天仕名Ф．6m×10＋3．5m烘干中卸磨，设计为圈流粉磨，同时大量利用窑尾废气作为烘干热源，可烘干物料最大水份为6．0％。

利用余热发电尾排蒸汽改善电收尘器收尘效率

淮北矿业相山水泥公司2500t/d熟料生产线2004年6月投产，窑尾设计安装一座卧式电收尘，处理烟气量≤480000m^3／h、气体露点≥47℃、电场风速为0．78m／s，并在废气出口烟囱上安装了一套DLTP-4000的在线监测器，要求收尘器能捕捉到细度在0．1μm以下的灰尘，并且要求入收尘器粉尘浓度≤80g／Nm^3，出收尘器浓度≤80mg／Nm^3，

煤均化取料机料耙角度的适应性调整

淮矿相山水泥公司2500t/d熟料生产线煤均化采取矩形堆场设计，取料机型式为桥式斗轮取料机，取煤能力55t／h，料耙设计角度为45°。白投产运行以来，由于煤质在某些时期水份较大，因而在取料过程中，料耙顶部受阻力很大，料勺却因离煤堆底部较远而很难取料，继而产生力矩作用，使料勺滚圈经常掉道，严重时将跑车减速机底座和机壳、传动齿轮装置折断，给设备带来重大安全隐患。考虑到维持正常生产的需要，不得不用铲车抓取堆场外未经均化的原煤上料，影响了熟料煅烧质量。这种情况一直持续了四年，期间共掉道7次、减速机底座断裂3次、传动小齿轮齿面局部折断1次。

黄心料的成因及对策

我公司2500t/d熟料生产线2004年6月投产,与国内大多数厂家一样,在生产过程中难免出现黄心料。所谓黄心料,就是在窑内缺氧的还原气氛下生产出来的熟料,可分为疏松性黄心料和致密性黄心料。疏松黄心料结构疏松,熟料烧失量高,

Duoflex窑用燃烧器在实际生产中的使用经验

介绍燃烧器在实际生产中的使用情况,对使用过程中出现不同问题时的解决方法进行分类总结,为正确的指导生产进一步做出贡献。

磨机端面裂纹的原因分析与处理方法

我厂有一台Φ3.813m的水泥球磨机自2003年安装以来运转良好,但在2010年6月9日更换进料中空轴时发现磨机端面与中空轴联接的螺栓孔处有裂纹。裂纹已经发展到了1080mm左右,但可以看出裂纹没有裂透。我厂决定实施现场焊接修复工艺。采用了特殊焊接工艺,有效的防止裂纹扩大,获得了满意的效果。

提高HRM4800A生料立磨产量的措施

我公司5000t／d生产线配备了一台HRM4800A生料立磨，于2012年3月投人生产，设计产能410～450t／h，功率3800kW，循环风机功率4000kW，处理风量950000m3／h，尾排风机功率1800kW．处理风量1000000m3／h，采用4组分配料：石灰石、粉煤灰、粉状砂岩和粉状铁尾矿。通过近一年的摸索与实践，台时产量有了较大的提高．目前各项指标运行良好。