5CrMnMo热锻模

介绍以5CrMnMo为材质的热锻模,并以淮北矿业集团机电装备公司热锻模为例分析,说明模具制作的过程,并根据模具的结构、模具用于被施锻件的材质、模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍常规淬火热处理和过热淬火热处理2种工艺方法。

冷拔技术在液压缸筒上的应用

介绍冷拔工艺技术在液压缸上的应用,并以27SiMn热轧无缝钢管为例,从冷拔管的优良机械的性能、应用理论等方面分析了冷拔工艺技术应用的可行性,并结合生产实际过程,就选材、前处理、工装模具控制、工艺要求、最终热处理等几个方面提出一些建议,同时对应用前景进行了展望。

高精度冷拔钢管的效益性分析

介绍以热轧无缝钢管或直缝焊管为坯料的高精度冷拔管,并从降低产品成本,改善机加工工艺,提高产品的力学、防腐性能及产品质量、节约降耗等几个方面,阐述高精度冷拔钢管的经济性和优越性。

液压支架Q550D低合金结构钢的焊接

主要介绍Q550D低合金结构高强度钢的焊接特点,并结合液压支架结构件产品的使用环境和性能要求,就焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出了一些建议与方法,并从理论上对这些建议与方法进行了可行性分析与论证。

化学镀工艺在矿用水介质单体液压支柱上的应用

介绍化学镀Ni—P合金工艺在金属材料表面处理方面的应用,并以水介质单体液压支柱为例说明其工艺流程、施镀的工艺条件,并从镀层组织的晶态结构与形貌及合金层组织的耐腐蚀性及其力学性能方面、分析阐述化学镀Ni—P合金层的优越性。

弯曲成形件回弹的几种对策

我公司生产的许多弯曲零件是靠模具完成的。有些零件受其形状的影响,成形后从模具中取出时,弯曲部位残存的弹性应力会使弹性角度稍有增大。由于弹性变形的恢复,工件产生回弹,回弹后的制件不符合图样尺寸要求。

Q460C低合金结构钢的焊接

从理论上分析了Q460C低合金结构钢焊接性能。并针对液压支架结构件的使用环境和性能要求,就焊材、焊前准备、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出了一些要求,并从理论上对这些要求进行了可行性分析,以保证支架结构件获得良好的综合机械性能。

Cr12MoV钢冷作拉延模热处理工艺的改进

我公司的压弯模、精密钢管冷拔模,均采用Cr12MoV材料制作。模具制作的好坏,直接影响着生产效率的提高,在生产中拉延、拔丝、压弯等模具常因尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。造成这些失效的原因是多方面的,既有原材料的问题,也有锻造金属的组织成分、锻造温度的合理选择、模具的热处理质量等方面的影响,尤其是在制造过程中热处理参数的选定将直接影响模具的质量。怎样提高模具的使用寿命,是模具使用单位共同关心的问题。现就以我公司生产的精密冷拔拉延模为例,

弯曲成形件回弹的几种对策

主要介绍依靠模具完成的弯曲成形件 ,解决弯曲回弹的几种对策 ,说明所采用的弯曲工艺、模具的结构形式以及改进制件结构等方法对成形零件质量的影响 ,并根据制件不同要求提出了解决弯曲回弹有效办法。

T10A碳素工具钢的热处理工艺技术分析

以淮北矿业集团机电设备有限公司T10A为材质的冲模为例进行分析,说明模具制作的过程,并根据模具所要求的硬度和韧性等要求,介绍T10A碳素工具钢的热处理工艺方法。

堆焊敷层技术在立柱中缸上的应用

介绍利用堆焊熔敷技术生产制造立柱中缸。针对立柱中缸的结构特点,提出堆焊具体方法、方案,并从理论上分析了27SiMn管堆焊技术应用的可行性,结合生产实际过程,就焊材、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出一些建议,同时对应用前景进行了展望。

碳素工具钢的热处理及其应用

介绍以T10A为材质的冲裁模,并对该公司以T10A为材质的冲模例分析,说明模具制作的过程,并根据模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍T10A碳素工具钢的热处理工艺方法。

模具热处理工艺及使用寿命

在加工模具时，应该根据模具制作过程、模具的材料和模具的使用性能及图样技术要求，通过选择不同的预先热处理及最终热处理工艺来满足模具的强度、硬度和韧性等要求，以提高模具的使用寿命。从生产的实践来看，不同用途的模具应安排不同的工艺路线及相应的热处理工艺方法，但这也不是一成不变的，对于同一材质的不同模具，采用不同的热处理方法，不同的工艺路线，获得的组织及力学性能也不相同。因此合理的安排热处理工艺对改善模具组织结构，

热锻模热处理工艺技术分析与应用

我公司是以生产煤矿设备为主的大型企业，在制造过程中，有大量零件的毛坯制作采用锻造的方法，如矿用单体支柱的底座、手把体、活塞、顶盖，金属顶梁的四小件、液压支架立柱，及千斤顶的缸底、活塞等均采用模锻制造。我公司仅模具锻造生产的毛坯每年都在2000t以上，怎样提高模具的使用寿命是我们工程技术人员共同关心的问题。

新型珩磨机的研制

淮北矿业集团机电装备有限责任公司成功研制出冷拔机，突破了新型珩磨机的制造技术，经过近3年的运行，技术及工艺已日趋成熟。

热锻模几种热处理工艺方法的应用

目前国内使用的锤锻模大多采用5CrNiMo、5CrMnMo,以我公司来讲,我们的锻造毛坯大多是中小型锻件,宜采用5CrMnMo、5CrNiMo材料制作的模具。根据我们多年的实践经验,锤锻模模具失效的原因,大都集中在以下几个方面:常因型腔尺寸磨损和产生纵向裂纹、横向裂纹、以及网状裂纹(龟裂),即所谓热疲劳裂纹而报废。造成这些失效的原因是多方面的,既有原材料的问题、模具毛坯锻造金属的组织成分、模具毛坯锻造温度的合理选择、模具的几何形状、模具的热处理工艺及质量等。现就以我公司5CrNiMo、5CrMnMo为材质的热锻模,根据模具使用条件常用的几种热处理方法进行分析说明。

JFE400高强度耐磨钢的焊接工艺研究

随着煤炭市场的发展、机械化采煤程度的提高、大型运输设备综采刮板输送机不断增大投入,并具有较高的耐磨特性、性能可靠、安全性能高的方面特性。目前刮板输中板有不少厂家采用NM450高强度耐磨钢,在生产焊接的工作中极易产生热影响机械性能的变化,高强度的耐磨钢在焊接后容易发生冷裂纹及淬硬组织,需要对低合金高强度钢进行焊接,同时根据母材的材质和机械特性,从工艺的需求,对焊接前做好准备工作,选择焊接的材料工艺程序、工艺焊接控制及热处理进行研究。

煤矿机械企业管理的整体信息化改造

淮北矿业集团机电装备有限责任公司是一个主要为煤炭工业提供成套机械化采煤和运输设备的企业。近年来,公司通过整体规划、分步实施,建成了以“ERP”为核心的信息化管理体系,引入研发产品的CAD设计、工艺CAPP设计和办公自动化等系列应用软件,实现了信息化对传统企业的管理升级,从而带动企业“更快、更高、更强”地发展。其信息化成果适合与煤机管理相类似的企业应用。

油缸生产工艺的改进

油缸作为液压件的关键零部件。其制造方法与工艺直接关系到产品质量和生产成本，传统的油缸加工方法与制造工艺难以满足现实生产需要，必须寻找一条高效、节能的油缸制造工艺。