管道的超声导波检测试验

介绍了基于斜面入射转换原理的超声导波检测方法,给出了其对不同状况管道的现场检测结果和验证分析。试验和应用结果表明,超声换能器的设计和选择对检出缺陷有直接影响,基于单斜换能器的超声导波技术对管道的腐蚀等缺陷具有较好的检测效果。该方法对在制管道一次检测长度可达1 000 mm,对在役管道直管部分一次检测长度可达500 mm,对在役管道弯管部分一次检测长度可达400 mm。

海洋石油静电脱水压力容器的超声导波检测

针对海洋石油静电脱水压力容器的在役检验,采用超声导波方法进行了检测应用探索。对于此规格容器的内外壁腐蚀类缺陷,研制单斜超声导波换能器,并进行了试验研究和工业现场测试。检测结果为利用自行研制的导波换能器可以清晰检出1 400mm×600mm×5mm试样中6mm×1.25mm的平底孔,一次检测距离可达1 000mm。可以检出海洋石油静电脱水压力容器内外壁腐蚀类缺陷。由于表面漆层、内部液体介质对声波衰减较大,一次探测距离长度不大于500mm效果较理想。检测结果表明超声导波检测方法可实现对在役压力容器腐蚀类缺陷的快速检测。

07MnCrMoVR钢制球罐制造安装质量的检验工艺

2006年笔者代表使用单位对两台2000m3液化气球罐的制造安装过程的质量进行监造，发现了不少问题。针对这些问题以及目前国内球罐标准对于07MnCrMoVR系列低合金高强度钢的无损检测不足之处进行了讨论。

高频导波技术在海底管线制造质量控制中的应用

钢板母材翘皮和折叠缺陷是一种有别于板材内部分层、夹杂、表面压坑或表面划伤的不连续性缺陷,其具有一定的隐蔽性和危害性。由于这一缺陷常位于板材的表面及近表面,其特性决定了采用常规无损探伤方法不易被检测、发现。本文介绍某公司采用高频导波技术对国内第一条国产化的海底管线制造过程中的母材表面结疤和折叠等其他缺陷进行检测的情况。

浅谈大型海洋石油工程项目中的质量管理

介绍了国内一大型海洋石油工程项目中的质量管理的特点及项目质量管理的实际执行情况。在该项目的质量管理中积极贯彻＂全面管理施工过程,重点检查关键工序质量,预防为主＂的现代项目质量管理理念。项目管理组下设项目质量管理小组,严格地监督管理各个工序的施工准备前、施工过程中、施工完成后的验收检验,尽量把潜在的质量问题消灭于萌芽状态中。