三维电解技术处理氨氮废水

以氨氮废水为研究对象,通过研究三维电解技术对氨氮废水中氨氮的去除效果。研究发现三维电解技术可有效降低废水中氨氮的含量。利用单因素分析的方法对电压、时间、初始pH等条件进行考察。通过计算氨氮的去除率,研究了三维电解技术在不同反应条件下的效果。结果表明,在最优条件下:初始电压30 V、电解时间h、初始pH为8时去除效果最佳,氨氮的去除率达到99.17%。

一元破氰技术在PCB安全生产中的应用探讨

PCB电镀金和化学沉金制程中使用大量氰化物,制约整个行业安全。在推进PCB行业安全生产和绿色发展的双目标下,深圳市世清环保科技有限公司独立自主研发的“一元破氰技术”可解决传统氯氧化二级破氰工艺处理含氰废水存在安全隐患,让PCB企业省事省心。

印制电路板废水的“1元破氰技术”

印制电路板(PCB)制程中电镀金、化学镀金的清洗工序中,所产生的含氰废水具有高生物毒性,在推进PCB行业安全生产和绿色发展的双目标下,某公司自主研发的“1元破氰技术”可解决传统氯氧化二级破氰工艺存在安全隐患和稳定达标难点。该技术利用电子作为反应物,低压直流电源控制,不加药,无须调节pH,清洁无污染。以江苏某电子股份有限公司电金线和沉金线所产生的含氰废水处理为例,监测设备运行出水数据和分析运行成本。结果表明:每吨含氰废水运行成本仅需1元钱,即可使出水总氰化物浓度达到设计排放限值0.05 mg/L以下,为企业实现了省时、省事、省钱、省心的目标,实现了环保效益和经济效益的双赢。

化学镀镍废液的浓缩+干化技术处理效果分析

浓缩+干化技术是东莞某公司独立研发的针对化学镀镍废液处理新技术。该技术可实现化学镀镍废液的无害化处理,使其出水排放达标,处理废水效率高、成本低、稳定性好,具有良好的经济和社会效益。该公司试验采用低温蒸发浓缩+干化工艺处理该公司化学镀镍废液。通过对试验结果的分析,介绍了蒸发浓缩+干化技术的处理原理,以及整个工艺运行出水指标和经济收益等,为该工艺的推广提供了可行性分析。

三维电解-微电解-电芬顿氧化处理阳极氧化染色废水工艺研究

本文研究了三维电解-微电解-电芬顿氧化法处理阳极氧化染色废水的影响因素,分别考察了初始pH值、电压、电解时间以及H_2O_2用量对废水脱色率的影响。结果表明,控制铁碳颗粒投加量为5 kg·L^(-1),初始pH值为5,电解电压为50 V,对染色废水电解反应时间为120 min,H_2O_2的添加比例为1/500时,可以使阳极氧化染色废水脱色率达到99.8%。实验验证了三维电解-微电解-电芬顿耦合为一体式反应处理阳极氧化染色废水可达到快速脱色的目的,且工艺简单,可操作性强,具有较好的应用前景。

化学镀镍废液钙盐沉淀法除磷工艺的研究

采用钙盐沉淀法去除化学镀镍废液中的磷。比较了CaCl2、CaO、Ca(OH)2和CaCO3的除磷效果,发现CaCl2的除磷效果最好。选用CaCl2作为除磷沉淀剂处理化学镀镍废液。在室温下,将pH值调节至9~10,按1.3倍理论值投加CaCl2,反应30 min,可以使化学镀镍废液中总磷的去除率达到99.5%.

三维电解处理含镍废水的研究

以含镍废水为研究对象,石墨极板为阴阳极,负载氧化性的活性炭为填料,底部连接曝气装置,构建三维电解体系。利用单因素分析的方法和正交实验的分析方法分别对三维电解体系的电压、初始pH以及电解时间进行了考察。通过计算化学需氧量(COD)的降解率,研究了体系在不同条件下的作用效果,分析了活性炭在该三维电解体系的稳定性。结果表明,该三维电解体系的最佳工艺参数为:电压17.5 V、初始pH 7、电解时间3 h,在此条件下COD的去除率达到94.02%;三个因素对三维电解体系的影响顺序为:电压>pH>电解时间,同时证明活性炭在该体系中有非常好的稳定性,可以重复利用。

电解-催化还原法回收化学镀镍废液中的镍

采用电解-催化还原法回收化学镀镍废液中的镍。研究了硼氢化钠的体积分数、pH值、温度、电流密度及电解时间对Ni^(2+)回收率的影响。结果表明:在硼氢化钠40mL/L、pH值8、温度80℃、电流密度150A/m^2、电解时间60min的条件下,Ni^(2+)的回收率高达99.56%。回收后的化学镀镍残液经过离子交换树脂,可使残液中Ni^(2+)的质量浓度进一步降至0.1mg/L以下。

高盐废水处理技术综述

随着各行各业的快速发展,用水量猛增,因此产生了大量含盐废水,且废水成分复杂,含盐量高。含盐废水对环境污染很大,必须处理达标之后排放。综述了有关高盐废水处理技术并对其进行优缺点分析。目前处理高盐废水的方法有:膜蒸馏法、自然蒸发法、机械蒸汽再压缩蒸发法、多效蒸发法、铁碳微电解法、适盐生物法等,及其工业应用实例,为高盐废水的处理工程提供参考。

高效绿色氧化剂SK-901处理化学镀镍废水试验

在化学镀镍废水中添加高效绿色氧化剂SK-901可降低化学镀镍废水中TP、COD_(Cr)、氨氮等污染物的含量。以某化学镀镍废水为处理对象,对其污染物深度处理的去除效果进行试验验证。研究发现,SK-901对化学镀镍废水中TP、COD_(Cr)、氨氮污染物能起到一定的去除作用。通过正交试验得到最佳处理工艺条件:反应pH值为10.0,按投加量为25 mL/L向水样中加入质量浓度为10000 mg/L的SK-901水溶液,反应1.5 h后加入适量絮凝剂,絮凝沉淀后过滤。SK-901处理化学镀镍废水可与其他氧化技术联用,拓宽其适用范围。

关于PCB行业含磷废水除磷工艺的探讨

PCB生产线的生产工艺中使用大量难降解的表面活性剂和含磷化学除油剂,会产生大量含磷废水,且废水成分复杂、总磷含量高。目前污水排放中的磷含量控制越来越严格,本文针对PCB行业废水水质特点,总结了当前除磷技术,并展望未来除磷技术的发展方向。

表面处理行业酸洗废液处置技术现状与进展

表面处理行业通常会使用大量强酸(盐酸、硫酸、硝酸等),每年废酸产生量接近1亿t。废酸液具有酸度高、毒性强、产量大、难处理等特点,对环境和人体健康存在巨大威胁,同时资源得不到有效回收利用。针对酸洗废液水质特点,本文总结了当前的处理技术,并对未来处理模式提出展望。

三维电解-芬顿氧化联用技术处理含铬染色废水

本文针对电镀阳极氧化表面处理所产生的含铬染色废水,研究了三维电解—芬顿联用技术处理该废水脱色及总铬去除效果。研究发现相比单一处理工艺,三维电解—芬顿氧化联用技术处理含铬染色废水,可有效降低废水中总铬的含量,并达到快速脱色的目的。当设置三维电解电压40 V对含铬染色废水电解60 min,后加入20 g·L^(-1)FeSO4和20 mL·L^(-1)H_2O_2芬顿氧化60 min后可以使废水脱色率达到99.99%,剩余总铬及Cr^(6+)的浓度在检出限以下,达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中表3排放标准。

SK-05在电镀有机废水处理中的应用研究

以纳米级有机—无机复合高分子絮凝剂SK-05为添加剂处理电镀除油废水,对处理效果进行了研究。结果表明:SK-05能有效降低废水中的COD和氨氮。按1%添加量向水样加入SK-05,放置13 d后水样中COD和氨氮平均去除率分别为(90.1±2.1)%和(88.25±1.03)%。该处理技术相比生物处理技术工序简单、可操作性强,只需设置加药、过滤等处理单元,无需进行预处理。

PCB硝酸在线再生循环利用技术的应用

本文以惠州某电路科技有限公司镀铜生产线的硝酸退镀液为例,通过上线测试探究了SK-702硝酸再生剂在退镀液在线循环中的应用,简单介绍其技术原理及经济效益,为该工艺的推广提供可行性分析。PCB硝酸在线再生循环利用技术,是深圳市世清环保科技有限公司针对金属表面处理所产生的酸液所独立研发的槽边在线循环资源化新技术。该技术首创“制中环保”理念,利用硝酸再生剂(SK-702),快速诱导酸液内重金属絮凝,在线通过循环过滤系统实现酸液的净化与循环使用,高效解决废酸产生企业排酸的困扰。

化学镀镍废液化学除磷工艺的系统优化

本文以某电子科技有限公司设计的ECRM电解-催化还原技术与化学氧化相结合的除镍/磷处理系统为研究对象,介绍该系统存在的问题,并提出相应的改进措施。通过烧杯实验,模拟沉淀池上清液按回流5:1回流至氧化池前端,连续运行5个周期,每个周期回流15次,实验发现优化后的系统具有良好的除磷效果。系统平均出水电导率为155.7±4.19 ms/cm,总磷为316.28±21.9 mg/L,总镍为0.195±0.080 mg/L,沉淀池污泥浓度为49.97±3.49 mg/L。优化后的系统一方面解决沉淀池内污泥浓度大、不易沉降问题,另一方面利用沉淀上清液回流冲力有效缓解管道内磷酸钙盐晶体富集而引起的管道内堵塞,降低人工清理频率。优化后的除镍/磷处理系统有效降低化学镀镍废液中电导率、总磷、总镍、污泥浓度。

PCB行业废硝酸处理技术综述

PCB生产线的生产工艺中,会产生大量的废硝酸,且废硝酸成分复杂、酸度高,腐蚀性强,铜镍离子含量高。本文针对PCB行业废硝酸特点,综述了当前废硝酸处理技术,并展望未来废硝酸处理利用技术的发展方向。据相关数据报道,广东省电路板(PCB)企业上千家,PCB行业是我国废硝酸液产生的主要来源之一。在PCB生产工艺中使用浓硝酸来清洗不合格镀层,因此不仅会累计大量的金属离子,而且还会使硝酸酸度下降[1]。废硝酸液属于国家危险废物名录(2021)“HW34废酸”废物类别[2][3],因其成分复杂,不仅氧化性、腐蚀性大,而且还包含可回收的金属离子。若不妥帖处置直接外排,不仅是对废硝酸资源和重金属资源的浪费,还会对环境和人类健康造成巨大的威胁。