电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水

采用电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水。正交实验结果表明,电催化氧化优化条件为:槽电压17.5 V,初始pH为7,NaCl投加量为17 g/L,反应时间为90 min;单因素实验结果表明化学沉淀优化条件:不用调节pH,以CaO为沉淀剂,CaO投加量为3 g/L,反应时间30 min。在此工艺条件下,COD、镍离子、总磷去除率分别为94.48%、99.89%、99.96%,最终出水COD为43 mg/L,镍离子质量浓度为0.08 mg/L,总磷质量浓度为0.24 mg/L,可达到《电镀污染物综合排放标准》(GB 21900—2008)表3中水污染物特别排放限值的要求。

酸性蚀刻废液处理及铜回收系统

我公司经过多年的研究实验,在成功研制出了"氨性蚀刻液在线循环再生系统"的基础上,又成功研制出了"酸性蚀刻废液处理及铜回收系统",彻底解决了印制电路板行业的一大难题,废液进入系统后首先用调节剂对酸性蚀刻废液进行组份调节预处理,把酸性蚀刻废液转化成适合萃取的体系,然后采用成熟的多级萃取膜处理技术,选用合适的萃取剂进行萃取—反萃取—电沉积工艺实现铜的回收,产出高附加值标准阴极铜,铜含量99.95%以上,萃余液经膜处理后由使用厂方根据自身条件选择三种处理方法。

印制线路板蚀刻液在线循环技术

介绍了印制线路板蚀刻液在线循环技术的技术核心、工艺流程,以及技术的主要特点,分析了蚀刻液在线循环技术的经济性,以及在印制线路板行业的的应用情况和推广前景。

印制电路板行业环保重大技术创新项目

文章介绍了PCB行业废液在线循环新技术和碱性蚀刻液在线循环再生系统等,以及技术推广后产生的效益分析。

酸性废气改善技术研究

车间环境温度过高,不时能闻到刺鼻的气味,影响操作员工的身体健康。同时废气处理效果不理想,楼顶偶尔会出现刺鼻气味,要求在尽量不停产的情况下,一个月内完成相关整改,保证设备正常运行,车间环境良好,废气处理达标排放且楼顶无异味。

从源头消除PCB行业污染物产生

PCB行业生产工序多，工艺复杂，消耗原材料种类多，产生的废弃物处理难度很大，因此。PCB行业要想实现可持续发展，必须要过环保这道关。治理PCB行业环境污染问题，目前有源头治理和末端治理两种方式。末端治理是一种治标不治本的无奈治理方式。只有源头治理才能从根本上解决PCB行业的环境污染问题。使之实现清洁生产和可持续发展。