深圳市某手机玻璃厂职业病危害因素检测与评价

目的了解深圳市某手机玻璃厂存在的职业危害及其程度。方法在收集相关资料的基础上,采用职业卫生调查和现场检测等方法。结果该厂存在多种职业病危害因素,其中丙酮、异佛尔酮、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醇、正己烷、正庚烷、正戊烷、异戊烷、氟化物、其他粉尘、高温、噪声的合格率均为100%,甲醇合格率为91.7%。结论该手机玻璃厂大部分职业病危害因素控制较好,但个别作业岗位甲醇浓度超过职业接触限值,职业病危害控制措施有待改进。

深圳市某五金制品厂职业病危害调查分析

目的明确深圳某五金制品厂存在的职业病危害因素及程度。方法采用查阅文献、现场调查,现场检测及实验室检测等方法进行分析。结果化学性危害因素(包括异丙醇、正庚烷、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、甲醇、二氧化氮)、电焊烟尘和紫外辐射的合格率均为100%,其他粉尘的合格率为77.8%,噪声的合格率为15.6%。结论该五金制品厂化学性危害因素控制较好,但打磨岗位粉尘浓度和多个岗位的噪声强度超过职业卫生接触限值,需要采取更多措施加以控制。

半定量法在深圳市某印刷厂职业病危害风险评估中的应用

目的评估深圳市某印刷厂的职业病危害风险,探讨新加坡有害化学品职业暴露半定量风险评估方法的适用情况。方法应用新加坡有害化学品职业暴露半定量风险评估方法对深圳市某印刷厂商标印刷、平张印刷、光油岗位接触的化学性职业病危害进行风险评估。结果平张印刷岗位甲苯浓度超过职业接触限值,风险等级为中等风险,其他职业病危害因素未超过职业接触限值,风险等级为低风险或可以忽略的风险;商标印刷和光油岗位各种职业病危害因素均未超过职业接触限值,风险等级均为低风险或可以忽略的风险。结论该风险评估方法操作简单,实用性强,可以为企业的职业病危害风险控制提供参考。

深圳市某饮料生产企业职业病危害及其防控措施

目的分析深圳市某饮料生产企业在生产过程中产生或存在的职业病危害因素及其防护对策和管理措施,为饮料生产企业职业病危害防控提供依据。方法对生产企业进行职业卫生现场调查,对工作场所中存在的职业病危害因素进行检测并评价其危害程度。结果该企业在生产过程中存在甲醇、氨、氢氧化钾、氢氧化钠、二氯甲烷、丁酮、乙酸乙酯、异丙醇、氯化氢、其他粉尘、聚丙烯粉尘等化学性有害因素,以及噪声、工频电场、激光辐射、高温等物理性有害因素。噪声检测点合格率为20%,噪声强度最高为98.2 d B,其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家职业卫生标准。结论该企业职业病危害因素重点在噪声的控制和防护上,应采取综合防控措施控制有害因素,预防噪声聋。

深圳市黄金珠宝钻戒首饰行业职业病危害识别及其防护措施建议

目的掌握黄金珠宝钻戒首饰行业在生产过程中产生或存在的职业病危害因素,为制定职业病危害预防控制措施提供依据。方法于2012年对深圳市黄金珠宝钻戒首饰生产企业进行职业卫生现场调查,通过对职业病危害因素进行检测,对该行业在生产过程中产生或存在的职业病危害因素及危害程度等进行评价。结果该行业在生产工艺过程中存在硫酸、正己烷、正庚烷、甲醇、环己烷、甲苯、二甲苯、苯、正辛烷、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、过氧化氢、氢氧化钠、氟化氢、盐酸、砂轮磨尘等化学性有害因素,以及噪声、激光辐射等物理性有害因素,工作场所中各种职业病危害因素的浓度或强度均符合国家职业卫生标准。结论该行业属于职业病危害较重的项目,现行的职业病危害的控制基本达到一定的效果。鉴于该行业在生产过程中使用了大量含有有机溶剂的原辅料,因此用人单位应加强职业病防治管理工作,预防有机溶剂职业中毒。

2016年深圳市某登机桥生产企业职业病危害因素调查

目的了解2016年深圳市某登机桥生产企业存在的职业危害因素及其程度。方法采用现场职业卫生学调查,对作业场所中的职业病危害因素进行检测,分析该企业生产过程中存在的职业病危害因素。结果企业噪声检测点合格率仅为24.1%,在采取整改措施前,电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、甲苯和乙酸乙酯检测点合格率分别为33.3%、83.3%、66.7%、85.7%和0,其他各有害因素检测点合格率均为100%。整改后上述超标化学毒物检测点均合格。结论登机桥生产企业职业病危害因素重点应放在噪声、电焊烟尘、锰及其化合物和一氧化碳的控制和防护上。

深圳市职业病防治机构声级计性能实验室间比对结果分析

目的了解深圳市职业病防治机构声级计的准确度,为提高工作场所噪声测量质量控制提供依据。方法于2017年11月,采用GLQC-202型多频点声校准器对深圳市9家区级职业病防治机构的声级计进行仪器性能实验室间比对,依据JJG 188—2017 《声级计》、 GB/T 27043—2012 《合格评定能力验证的通用要求》等对频率计权、级线性和模拟工作场所噪声源测量结果进行评价。结果共有18台声级计进行性能比对且均在检定合格有效周期内。频率计权测量结果满意率为64.7%,不满意结果集中在4 000和8 000 Hz高频率段;级线性测量结果满意率为88.4%,不满意结果集中在4 000 Hz倍频程中心频率的104和124 dB两个声信号;模拟工作场所噪声源现场定点测量结果显示,实验室间Z比分数(ZB)和实验室内Z比分数(ZW)满意率分别为94.4%和83.3%,离群率均为5.6%。结论检定合格有效周期内的声级计测量准确度仍可能出现偏差,偏差主要出现在4 000和8 000 Hz高频率段。

某企业正己烷中毒治理项目现状评价

文章针对深圳市某电子企业发生正己烷中毒事件展开调查,根据国家标准采样及检测方法对重点岗位正己烷浓度进行检测及现状调查,通过采取替换原材料、工程防护等措施对该作业场所实施整改。结果显示:整改前作业区正己烷浓度(CTWA)严重超标,检测的5个点中CTWA为631.0~1176.8 mg/m^3,合格率0%;整改后,检测的10个点中CTWA均低于0.2~0.3 mg/m^3,合格率100%。可见此整改措施对作业场所正己烷浓度控制效果显著,值得推广。

2017年深圳市某磁共振成像系统制造企业职业危害调查

目的通过对深圳市某磁共振成像系统制造企业职业危害调查,识别和评价其职业病危害因素和危害程度,并提出对应的防控措施。方法采用职业卫生调查、现场检测和实验室检测相结合的方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分析结果,对作业人员职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果该磁共振成像系统制造企业主要职业病危害因素为化学毒物、矽尘、电焊烟尘、其他粉尘和噪声,除丙酮和矽尘浓度超出国家职业接触限值要求外,其余危害因素均符合相应要求;其中丙酮和矽尘分别设4个和1个检测点,合格率分别为75%和0。结论该磁共振成像系统制造企业丙酮和矽尘浓度超标,超标岗位应采取密闭和降尘等工程防护措施,同时加强个人防护用品配备,控制职业病危害因素浓度。

化学毒物风险评价中暴露评价方法的优化研究

针对目前化学毒物风险评价中暴露水平计算方法存在的问题,通过自制的监测系统的实时监测,获得工作场所危害因素浓度以及温度、湿度、光强及风力等相关信息,结合产量、工作量和作业时间等具体参数,可拟合危害因素浓度与相关因素的曲线关系,从而定量推算作业者的实际暴露水平,解决了暴露水平的粗化测量和估算。该方法优化了化学毒物风险评价中的暴露评价方法,使风险评价的结果更加精确。

深圳市某电机制造企业噪声危害及频谱特征

目的了解电机制造企业不同车间噪声危害及频谱特征。方法采用判断抽样法,以深圳市某电机制造企业为研究对象,对其15个生产车间共90个工作地点16~16 000 Hz范围内11个频段的噪声强度进行了测量,运用聚类分析对不同车间噪声频谱特征进行分析。结果测试车间噪声最大,其次为一号跑车房、浸油房、空压机房、二号跑车房和大啤部,平均值都超过了90.00 dB(A)。聚类分析结果显示,组装一车间、组装二车间、组装三车间、组装四车间、注塑车间、机加工车间、涂粉一车间及涂粉二车间的噪声频谱特征相似,低频噪声强度较大,噪声强度最高值出现在63 Hz,之后随着频率的增高噪声强度不断下降。二号跑车房、大啤部、烧焊车间和空压机房噪声频谱特征相似,以中间频段噪声强度为主,125~2 000 Hz之间的噪声强度较大,其他频段的噪声强度显著降低;一号跑车房、浸油房和测试车间噪声频谱特征相似,高频噪声强度较大,噪声强度随着频率的增高呈上升趋势,在8 000 Hz达到最高,之后略有下降。结论同一生产企业不同车间的噪声危害分布有其特征,应对噪声源做频谱分析,有助于找出防护重点并采取更为有效的防护措施。

广东省某市加油站加油工职业病危害现状调查

目的了解某市加油站加油工的职业危害因素接触情况以及健康状况。方法通过对广东省某市石油公司的113家加油站进行职业卫生调查,分析该企业生产过程中存在的职业病危害因素情况;对现场作业工人进行职业健康检查,进一步分析存在的职业病危害因素对工人健康的影响。结果该石油公司的油品中含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷、环己烷、正辛烷、正庚烷、异戊烷、正戊烷、壬烷等职业病危害因素,工作场所检测结果显示所有检测项目均未超过职业卫生接触限值,但工作场所空气中苯的检出率为64.88%。健康检查结果显示,目标疾病相关异常率为6.08%。结论长期接触汽油和柴油可能对加油作业工人造成健康损害,应加强对加油作业工人的职业健康监护和职业卫生宣传。

危险废物综合处理行业职业病危害防护效果的调查

目的对危险废物综合处理行业职业病危害特征和卫生防护效果进行调查,为预防控制职业病危害提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测和职业健康检查等方法对3家危险废物综合处理中心进行调查,确定其危害,并评价其防护效果。结果该行业存在的职业病危害因素种类繁多,其中苯、氰化物、甲醛、CO、镉、铅烟、铅尘、硫化氢、金属汞和锰等属于高度危害的化学毒物,工作场所各类职业病危害因素浓度(强度)基本符合国家职业卫生标准,接触人员职业健康检查未发现职业病或疑似职业病。结论该行业属于职业病危害严重的企业,现行的职业病防护设施基本达到防护效果,对其进行建设项目职业病危害评价的关键在于职业病危害因素识别时对处理废物的准确分析,同时需定期进行风险评价和实施危险度管理。

非晶硅薄膜太阳能电池行业职业病危害及其防护效果

目的对非晶硅薄膜太阳能电池行业职业病危害特征及其防护效果进行分析,为制定职业病危害预防控制措施提供依据。方法通过职业卫生学调查和职业病危害因素检测等方法,于2008—2011年对深圳市该行业在生产过程中产生的职业病危害因素及危害程度、防护设施及其效果和应急救援设施等进行评价。结果该行业存在磷化氢、乙硼烷和矽尘等严重的职业病危害因素,工作场所中各类职业病危害因素均符合国家职业卫生标准。结论该行业属职业病危害严重的项目,但机械化、自动化和密闭化程度高,现行的职业病防护设施及其防护效果符合卫生要求。鉴于该行业工作场所在生产过程中有可能突然逸出大量有害物质,需定期对其进行危险性进行评价和实行危险度的管理。

深圳市有机溶剂职业接触人员知—信—行调查及影响因素分析

对深圳市电子、印刷和电镀行业1 378名有机溶剂接触人员知—信—行调查问卷,采用χ~2检验和Logistic回归法进行分析。结果显示,电镀行业职业病危害知晓率明显低于电子和印刷行业(P<0.05);电子、印刷和电镀行业在防护手套佩戴方面差异有统计学意义(P<0.05),在佩戴防毒口罩方面差异无统计学意义(P>0.05);性别、文化程度和职业病危害告知显著影响职业卫生知晓情况和行为习惯。提示企业应加强职业人群的健康促进,降低发生职业健康损害的风险水平。

2017年深圳市某电子企业1起慢性正己烷中毒事故调查

目的调查2017年深圳市某电子企业1起慢性正己烷中毒事故的原因、作业人员的危害情况及评价其整改措施效果,为职业性慢性正己烷中毒的防治提供参考依据。方法采用职业卫生现场调查、有机溶剂主要挥发性有机组分分析、空气中正己烷浓度检测和神经-肌电图检查。结果白电油和XJX-870清洗剂均含有正己烷;实施整改措施前,正己烷的时间加权平均浓度(C_(TWA))和短时间接触浓度(C_(STEL))范围分别为27.5～35.1 mg/m^3和30.1～44.2 mg/m^3;实施整改措施后,正己烷的C_(TWA)和C_(STEL)范围分别为0.3～0.4 mg/m^3和0.6～1.0 mg/m^3;6例患者神经-肌电图检查均异常;职业性应急健康检查人员12人,其中7人神经-肌电图检查异常,5人正常;女性员工神经-肌电图检查异常者明显多于男性。结论 2017年深圳市某电子企业慢性正己烷中毒的主要原因为劳动时间过长、车间通风不良、个人防护用品不符合要求、职业卫生管理不到位和职业健康检查机制不完善;正己烷导致女性员工中毒的风险明显比男性高。

深圳市手术室吸入麻醉废气污染状况

[目的]调查深圳市手术室麻醉废气污染状况。[方法]选择深圳市各级医院30家、手术间240间,麻醉期间抽取手术室麻醉机工作平台位置空气样本240份。按采样期间是否吸入麻醉和医院全麻是否常规采用吸入麻醉分为吸入组(采样当时用吸入麻醉)、非吸入A组(采样期间未用吸入麻醉,但医院全麻常规中采用静脉吸入复合全麻)和非吸入B组(采样期间未用吸入麻醉,且医院全麻很少采用吸入麻醉或者完全不采用吸入麻醉)。同时采集30家医院麻醉医生办公室空气样本30份为对照组。用溶剂解析-气相色谱法检测其中常用吸入麻醉剂安氟烷、异氟烷和七氟烷的浓度。[结果]对照组全部未检出麻醉废气。吸入组63间,未检出麻醉废气者4间,检出麻醉废气者59间,检出率93.65%,31间达到或超过2mg/L,占49.21%。非吸入A组104间,未检出麻醉废气者33间,检出麻醉废气者71间,检出率68.27%,13间≥2mg/L,占12.50%。非吸入B组73间,未检出麻醉废气者67间,检出麻醉废气者6间,检出率8.22%,全部<2mg/L。3组间麻醉废气检出率以及浓度≥2mg/L的比例比较,差异均有统计学意义(P<0.01)。吸入麻醉手术间麻醉废气污染程度高于无吸入麻醉手术间。全麻常规采用或较多采用吸入麻醉医院的无吸入麻醉手术间,其麻醉废气污染程度高于全麻较少采用或完全不用吸入麻醉的医院。[结论]吸入麻醉可造成手术间麻醉废气污染,应该采取切实有效的措施降低手术间麻醉废气浓度。

某铅酸蓄电池厂铅危害治理工程控制效果评价

目的评价某铅酸蓄电池厂铅危害治理工程的控制效果,为治理铅酸蓄电池企业铅烟(尘)危害提供科学依据。方法依据通用的设计原则对卫生防护设施进行改造,按照职业卫生评价及检测规范定点和采样检测,分析与评价工程治理的职业病危害控制效果。结果在安装局部排风设施前,24个铅烟样品的合格率仅为16.7%,铅烟最高浓度(TWA)为2.176 mg/m3,超标72.5倍;18个铅尘样品的合格率仅为5.6%,铅尘最高浓度(TWA)为3.424 mg/m3,超标68.5倍。安装局部排风设施后,28个铅烟样品的合格率为85.7%,铅烟最高浓度(TWA)为0.120 mg/m3,超标4.0倍;23个铅尘样品的合格率为78.3%,铅尘最高浓度(TWA)为0.098 mg/m3,超标1.96倍。结论本治理工程项目对控制铅酸蓄电池企业的工作场所的铅烟(尘)浓度有显著效果,值得推广。

四种风险评估模型在陶瓷生产企业工作场所矽尘危害风险评估中的应用和比较

[背景]陶瓷生产企业工作场所矽尘危害较为严重,通过风险评估加强对工作场所矽尘的治理与防护极为必要。[目的]应用多种方法对陶瓷生产企业接触矽尘岗位开展健康风险评估,并对评估结果进行比较,探讨不同职业健康风险评估方法的适用性。[方法]选取4家陶瓷生产企业,开展职业卫生调查和职业卫生检测,应用GBZ/T 229.1—2010《工作场所职业病危害作业分级第1部分:生产性粉尘》中作业分级法以及GBZ/T 298—2017《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》定性风险评估法和半定量风险评估法中的接触比值法、综合指数法,对接触矽尘岗位开展健康风险评估,并将评估结果(R)标准化为风险比值(RR)进行比较。[结果]A企业杂工、素检打磨、喷釉、整修岗位矽尘浓度超标,浓度最大值分别为0.86、0.87、1.55、0.72 mg·m-3;B企业称量、成型、脱蜡、手工打磨岗位矽尘浓度超标,浓度最大值分别为1.5、1.1、1.9、1.0 mg·m-3;C企业各岗位矽尘浓度均符合标准;D企业水刀切割、普通切割、磨边、切割磨边、手工切割、简易切割岗位矽尘浓度超标,浓度最大值分别为0.48、0.84、0.96、0.72、0.60、0.60 mg·m-3。作业分级法:超标岗位R为3~4,合格岗位R为1~2,RR在R的基础上上浮一个等级;定性评估法:所有岗位R均为4,RR均为5;接触比值法:各岗位R为3~5,RR等级同R级别;综合指数法:各岗位R和RR相等,为3~5。除定性评估法,其他3种方法检测结果均与接触浓度/职业接触限值成正比,RR关系为:作业分级法≤综合指数法≤接触比值法。[结论]对于陶瓷生产企业接触矽尘岗位健康风险评估,定性评估法受矽尘健康危害水平的影响,所有岗位风险分级均为最高,适用性较差;结合检测结果、防护措施、管理措施来看,综合指数法更为符合实际情况,具有较好的适用性。

德国职业安全卫生管理与服务体系

德国是一个高度工业化国家,在其快速发展过程中,也曾经历职业安全事故和健康损害高发的阶段,逐步建立了较为完善的职业安全卫生管理与服务体系.我们将对该体系进行介绍,供国内的职业安全卫生管理人员参考.