微反应器内颜料红57连续化合成工艺

偶氮色淀颜料属于重要的有机颜料品种之一,广泛应用于各类工业领域。利用微反应器技术实现颜料红57的连续化合成,对于偶氮色淀颜料生产技术的革新有重要意义。首先,搭建微反应器系统,并在系统内对重氮化反应、偶合反应、色淀化反应过程进行反应条件优化。在最优的反应条件下,重氮盐的收率大于99%,颜料红收率大于99%,颜料红色淀后的固体回收率接近100%。然后,采用不同碱金属盐或者碱土金属溶液进行色淀化反应,实现对颜料色光的调控。其中,Sr^(2+)、Ba^(2+)色淀后色光偏亮,同时偏红偏黄;Zn^(2+)、Mg^(2+)、Mn^(2+)色淀后色光偏暗,同时偏绿偏蓝。

微反应器技术在化学工业节能降碳方面的应用

微反应器技术是化工过程强化的新兴技术,通过微结构元件在微尺度空间内实现精准调控,解决传统化工设备存在的问题,如放大效应、粗放控制和高能耗等。它具有强化混合、高度可控、本质安全化等优势,广泛应用于化学工业的节能降碳。该技术可以提高能量利用效率、降低后处理能耗、减小装备尺寸,并在二氧化碳捕集及利用方面展现应用潜力。此外,微反应器技术也可以通过提高反应效率和选择性来减少废物排放,降低生产成本,同时实现环境和经济效益。