200μm光纤氘气处理工艺的优化

通过理论分析及工艺试验,对200μm光纤氘气处理工艺中的氘气浓度、工艺温度及压力进行优化,并根据工艺时间和处理成本指标对各优化后工艺参数的不同组合进行了优选,在氘气浓度为1%,工艺温度为40℃、压力为20kPa条件下实现了最优的工艺时间和处理成本。相比常规245μm单模光纤,200μm单模光纤在上述优化的工艺条件下,氘气处理工艺时间可缩短18%。同时,200μm单模光纤经优化的氘气工艺处理后,氢老化附加衰减可满足IEC等标准的要求,并且对其它通信波段的衰减没有影响,氢老化附加衰减降低是长期有效的。

新型光纤氘气处理设备的研发

1光纤氘气处理设备的技术要 求氘气处理是生产低水峰光纤的重要工艺,它通过氘与光纤芯层的过氧基预先结合来阻止其后续与氢的结合,从而降低光纤的氢敏感性。经氘气处理后的光纤能在1 383nm水峰附近获得稳定的衰减,以保证光纤在该波段的传输性能,满足全波光纤的性能要求。由此,工业化氘气处理设备成为低水峰光纤生产的关键设备之一。为了确保低水峰光纤的规模生产,光纤氘气处理设备应满足工艺时间短、生产批量大、劳动效率高、劳动强度低、氘气处理成本低等要求。

新型光纤拉丝塔预制棒夹头装置的设计

1现有预制棒夹头装置的不足 现有的光纤拉丝塔装夹预制棒的夹头装置多为三爪卡盘类。该类夹头装置对中性非常好,同时由于与车床卡盘通用,其标准化程度高,采购方便,因此早期光纤拉丝塔（如神户制钢塔、登莱秀塔）的夹头装置均采用三爪卡盘类。但随着光纤预制棒向大型化（直径更大、长度更长）发展,适于装夹较小直径预制棒的三爪卡盘类夹头装置的缺点日渐显现：a.不易掌控力度,