陶瓷注射成型水脱脂中脱脂温度和坯体结构对扩散传质的影响

测定了不同温度下的水脱脂速率随时间的变化,根据改进的动力学返程计算得到了不同阶段的表观扩散系数。随着脱脂深度的增大,水脱脂从溶解控制阶段转变为扩散控制阶段,表观扩散系数降低。测定了不同几何尺寸坯体脱脂率随时间的变化,得到统一的动力学方程。根据表观扩散系数和工艺参数之间的关系,定性预测了陶瓷分体固相含量、水溶性组分含量以及有机粘结剂分子量对水脱脂能力的影响。

陶瓷基复合材料的微观结构和力学性能(英文)

采用添加剂热压烧结制备了短纤维增韧氮化硅基复合材料,并对材料的力学性能和微观结构进行了分析和讨论。结果表明:Y2O3-La2O3添加剂促进了α-Si3N4→β-Si3N4的相转变,这个体系经过1800℃的热压烧结后,其中的碳纤维产生退化。而经过1600℃热压烧结的含LiF-MgO-SiO2添加剂的体系中,纤维保持完好,晶粒没有发生相转变。两个体系的复合材料的断裂韧性值均高于氮化硅基体的值,其提高幅度均接近20%,这归因于纤维拉拔、裂纹偏转和界面松解机制。

多壁碳纳米管对氧化铝陶瓷电学和力学性能的影响(英文)

利用放电等离子烧结技术(Spark Plasma Sintering,简称SPS)制备得到了不同配比的氧化铝/多壁碳纳米管(Multi-Walled Carbon Nanotubes,简称MWNTs)复合材料,研究了其直流电导率和力学性能。结果表明,当MWNTs含量为5%(体积分数)时,复合材料的电导率比单纯Al2O3提高了近12个数量级,而断裂韧性也提高了大约39%,从3.2MPa提高到4.44MPa。因此,通过掺杂少量MWNTs的方法可同时提高氧化铝陶瓷的电学和力学性能而基本不改变其其他性能。

凝胶铸成型亚微米级透明氧化铝光学性能研究

多晶半透明氧化铝陶瓷作为高压钠灯灯管和各种窗体材料等已在实际生产中得到广泛应用。但由于其强度低、耐腐蚀和透光性差无法满足新一代陶瓷金属卤素灯灯管高强度、高透明和耐腐蚀的要求。以高纯超细氧化铝粉作为原料,采用凝胶铸成型,并经过低温无压烧结和热等静压后处理,制备出了高强度亚微米级透明氧化铝陶瓷,实验表明该陶瓷在可见光区的全透比可达到75%,直线透过率最高可以达到37%。研究还发现无压预烧结温度对材料的微观缺陷以及最终的光学性能会产生重要的影响。

MgO掺杂对稀土锆酸盐Sm_2Zr_2O_7热导率的影响

通过掺杂二价元素以改变稀土锆酸盐中缺陷浓度的方法,研究了不同含量MgO掺杂对稀土锆酸盐Sm_2Zr_2O_7热扩散系数及热导率的影响。采用高温固相法在1600℃烧结10 h制备得到了致密的试样,所有试样均保持单相的焦绿石结构。结果表明,随着MgO掺杂量的增多,热导率没有降低,反而有升高的趋势:在掺杂量为0.075～0.100范围内有一个斜率的变化,这些变化规律可能与MgO在Sm_2Zr_2O_7中的固溶机理及其变化有关。

埋粉对热脱脂速率和传质过程的影响

对比了活性碳、γ-Al2O3、ZrO2粉、α-Al2O3和刚玉等5种埋粉对热脱脂中低分子量粘结剂脱除速率及传质过程的影响。结果表明比表面积高的活性碳和γ-Al2O3对脱脂的促进作用可以保持低分子量粘结剂脱除的整个过程,而低比表面积的刚玉粉、α-Al2O3粉、ZrO2粉则只在起始阶段起作用。空气气氛和低比表面积埋粉的热脱脂过程可以用扩散传质方程描述,而高比表面积埋粉对传质的促进作用体现在液相抽吸和气体吸附两个方面,气体吸附作用不能在扩散方程中得到体现。

高纯超细氧化钇粉体的制备及市场分析

氧化钇粉末是一种重要的高技术陶瓷原料,是荧光粉中应用较多的稀土氧化物之一。高纯超细氧化钇粉的制备方法主要有固相法、液相法、气相法等。氧化钇将向高纯化、超细化、功能化、多品种、多系列、集团化的综合加工方面发展。高纯超细氧化钇粉是高科技含量、高附加值、高效益的精细化学品,具有较高的工业应用价值,大力开发和生产高纯超细氧化钇粉有广阔的市场前景。

利用压电和电流变功能材料构造的平面步进式驱动器

本文在国际上首次提出一种结合压电效应和电流变效应的新型平面步进式驱动器。研制的驱动器具有4个提供驱动力和产生位移的多层压电致动器，以及4个用来箝位的电流变箝住器。通过箝位器与压电致动器的不同组合．根据仿生运动模式，可实现沿x向或y向的蠕动式步进运动。实验结果显示．平面步进驱动器样机在x向和y向都能灵活的运动，并具有大行程和低于0．1μm的高分辨率。实验中观察到驱动器的最高步进速度为6mm／min，最大承栽能力为1．7N(170gf)。

YAG透明陶瓷凝胶注模成型工艺研究

系统研究了球磨时间、分散剂、引发剂含量、固化温度等工艺参数对YAG凝胶注模陶瓷浆料分散特性和固化过程的影响。实验结果表明,利用凝胶注模成型工艺能够获得高透明YAG陶瓷,而且获得的样品具有致密、缺陷少,组分更为均匀的优点。

陶瓷注射成型充模过程及成型缺陷计算机模拟分析

借助Moldflow软件,建立适合陶瓷注射成型混合料的流变学方程和P-V-T方程,确定比热、弹性模量和热膨胀系数等关键物理量。研究发现模拟分析结果和实际注射成型过程一致,注射温度、注射压力和注射速度是焊接线和气穴的决定性工艺参数。

用“中国故事”吸引“世界目光”——《Journal of Advanced Ceramics》发展历程回顾与思考

由清华大学出版社出版、创刊于2012年的国际学术期刊《Journal of Advanced Ceramics》[《先进陶瓷》(英文)]近年来发展迅速。本文对《先进陶瓷》(英文)发展历程进行了回顾与思考,着重介绍了期刊提升国际影响力的策略、措施和成果。《先进陶瓷》(英文)11年的发展表明:只要紧紧依托学科优势,努力讲好“中国故事”,就完全有可能打造出具有中国特色的世界一流科技期刊。

用磁力搅拌法对Ti(C,N)粉体表面化学镀镍(英文)

研究在不使用感光剂和催化剂的条件下,对Ti(C,N)粉体表面进行化学镀镍,并利用XRD,SEM和EDS方法对镀镍后的Ti(C,N)粉体进行表面评价。结果显示:通过磁力搅拌法得到的Ti(C,N)粉体表面存在明显Ni-P镀层,而通过机械搅拌得到的Ti(C,N)粉体表面没有明显镀层出现,磁力搅拌过程中产生的磁场可能是Ni-P镀层产生的。