能够反映炉膛上下温度偏差的循环流化床动态仿真模型的研究

分析了以往循环流化床动态仿真模型不能反映流化床炉膛温度分布特性的深层次原因。提出了由底部集中参数的流化床燃烧室和顶部出口假想换热器构成的新的物理模型结构。利用它可以根据可获得的流化床整体性能数据计算出炉膛上下温度差异 ,而且不会过多地增加计算时间消耗。对某 2 5 0 t/ h循环流化床的仿真计算表明了所建模型的正确性。图 4参

循环流化床锅炉脱硫整体精细模型的研究

针对现有循环流化床锅炉脱硫整体模型存在的问题 ,建立了一个用于流化床内固体颗粒特性研究的经过商业锅炉数据验证的脱硫整体精细模型。其建模方法能够将单个脱硫剂颗粒的脱硫过程、还原性分解过程和颗粒的磨耗与基础整体模型有机地结合起来 ,利用物质平衡方程计算得到锅炉不同位置处固体床料的成分、筛分分布和各个粒径脱硫剂的转化程度分布曲线。对变分离器效率、变给石灰石粒径分布、变一次风配比和给入旧脱硫剂的情况进行了仿真计算。图 2 0参

燃气轮机仿真培训器故障模块研究

通过对采用NetCon控制系统的LM60 0 0型双轴燃气轮机机组的研究 ,开发了用于培训电站工作人员的仿真培训器 ,编制了用于仿真培训器的故障模块 ,实现了培训器故障设置功能。接受培训的电厂人员在完全仿真的环境下操作培训器从而增加对机组运行情况的认识 ,尤其是熟悉并掌握了机组故障现象的处理 ,对预防电厂的运行事故、减小经济损失起到很大作用。

气化炉自动建模系统研究

为了减轻建模人员在建模公式推导、逻辑关系推导和编制仿真程序的工作量 ,设计了气化炉自动建模系统。该系统在反应物为多种气体、多种固体 (均考虑为单筛分 )的条件下 ,按照小室模型的框架自动列写相应各个物质的质量、能量平衡方程 ,并自动生成相应的计算机程序 ,方便仿真计算。由于该系统避开了工程中常用的纯数值建模的思路 ,采用了新的数学工具—以符号运算为特长的计算机代数系统为计算平台 ,才使得该系统具有强大的逻辑关系推导能力。该系统在某气化炉的建模过程中得到了验证和示范 ,事实表明 :该系统大大减少了气化炉的建模工作量 ,特别是减少由于化学反应假定的不同带来的建模复杂性 。

应用隐式SMAC格式计算射流放水阀内部非定常不可压粘性流场

为了分析射流放水阀内部的非定常不可压粘性流场，在一般曲线坐标系下求解了以逆变速度为参数的不可压Ｎ－Ｓ方程和压力椭圆方程。计算采用了基于隐式ＳＭＡＣ格式的有限差分格式。在这种格式中，非定常流场的速度是通过使用Ｃｒａｎｋ－Ｎｉｃｈｏｌｓｏｎ格式，并在每一时间步处以牛顿迭代的方法得到的；而压力椭圆方程是通过使用Ｔｓｃｈｅｂｙｓｃｈｅｆｆ ＳＬＯＲ格式并交替改变计算方向而求解。通过使用交错网格和迎风差分，诸如改进的ＱＵＩＣＫ格式；计算过程中的误差和数值不稳定能够得到有效地控制。计算结果和实验观察得到的流动图谱对比表明，二者十分吻合。

利用最优小波包提取轴心轨迹故障特征

该方法将原始故障信号进行最优小波包分解 ,利用最小Shannon熵[1] 准则将子信号中能量比重较大的部分提取出来 ,作为故障特征 ,然后经过重构 ,得到表征故障特征的清晰的轴心轨迹。最后 ,举例说明其应用。