关于加强石油化工建设工程项目管理的几点思考

石油化工建设工程同一般的工程存在着较大差异,其复杂性和难度都非常的高,并且涉及到很多专业之间的协作以及配合.因此,在对石油化工建设工程项目进行管理的过程中,会发现很多问题,这些问题直接影响了工程管理效果.由于石油化工工程安全和质量、成本以及进度之间的联系是非常密切的,假如对石油化工工程项目管理不当,就会给投资方造成巨大的损失.基于此,文章就石油化工建设工程项目管理存在的问题以及建议进行了分析,具体内容供大家参考和借鉴.

清江汽油选择性加氢脱硫生产运行问题及对策

介绍了清江石化催化汽油选择性加氢脱硫生产装置技术特点、运行情况、运转过程中出现一些问题,主要问题有脱硫率不高和一反压降升高,针对出现的问题所采取的措施,以解决问题。从装置运行情况来看,采用RSDS-II技术可以生产满足国Ⅳ标准的汽油,且产品辛烷值损失小。

清江石化汽油选择性加氢脱硫装置运行分析

通过对催化汽油选择性加氢脱硫工艺主要技术叙述,介绍生产装置在初次生产运行出现催化剂有活性,但脱硫率不高的问题,通过排查分析发现是催化剂在硫化时氢气中CO含量高造成,通过对催化剂重新硫化,催化剂活性、脱硫率恢复正常。从运行的情况可以看出本装置能生产满足国Ⅳ标准汽油硫含量。

低镍Ni-Mg-O低水碳比的甲烷水蒸气重整

研究了一种低镍含量的(Ni0.05Mg0.95O)Ni-Mg-O固相溶液催化剂,催化剂高温(800℃)氢气还原后,表面镍金属含量约为0.20μmol/m2,750℃下甲烷水蒸气反应的转化频率为64s-1。在高温850℃和低水碳比1.0条件下,催化剂60h以后活性仍未有明显降低,且几乎不产生积炭,而同样条件下的商业催化剂活性只能保持20h,有显著积炭生成。研究表明催化剂表面含量低和直径小的镍金属颗粒有助于抑制积炭的产生。

催化反应系统烧焦技术

清江石油化工有限公司催化裂化装置从1995年开始对提升管、沉降器、大油气管线进行烧焦,经过10年的实践,总结出了可靠的烧焦方法,减轻了停工时的清焦强度,延长了运行周期。

发酵行业消泡剂的应用

通过对发酵行业使用消泡剂的叙述,比较实际应用中有机硅类和聚醚类消泡剂的优缺点,可以看出聚醚类消泡剂是一类较好的符合发酵行业消泡的消泡剂。

紧急停车系统在重油催化装置中的应用

主要介绍了ICSTrusted系统在重油催化装置的应用情况,及该系统的基本结构和基本特点,重点介绍了该系统的组态基本方法和维护经验。

S7-300在反渗透脱盐装置中的应用

介绍了清江石油化工有限公司60 t/h反渗透脱盐水系统的工艺流程,控制系统设计基于Siemens S7-300 Profibus现场总线控制系统,并采用eView的MT510T触摸屏作为人机界面,通过Profibus-DP连接I/O设备直接采集来自危险场所的仪表信号,优化了系统,实现了来自不同生产商的设备之间的互操作。

直馏汽油催化裂化改质新方法

介绍了清江石油化工有限公司直馏汽油进催化裂化提升管改质情况。结果表明直馏汽油改质后催化裂化汽油辛烷值（ＲＯＮ）仍可达９０，液体产品收率提高。催化裂化汽油收率提高了１．２９个百分点，柴油收率下降了约１个百分点。同时催化裂化装置运行周期延长。

循环水温差的影响因素及对策

针对目前清江石化装置循环水的应用,分析影响循环水温差的原因。通过采取增加循环水调节阀、串联循环水冷却器、深化利用低温热、强化操作等手段降低循环水使用量,提高循环水温差,改善夏季生产装置循环水冷却器冷却效果问题。

直馏煤油催化加氢制备高档铝箔轧制油

介绍了直馏煤油催化加氢制备高档铝箔轧制基础油的加红过程及工艺，论述了基础油理化性能及用于铝箔轧制的使用特性。

7万t／a双功能FCC装置技术改造

清江石油化工有限公司７万ｔ／ａ双功能ＦＣＣ装置，自１９９４年１１月投产以来，进行了一系列的技术改造，其中。提升管进料流程的改进大大提高了装置的操作灵活性；增设余热锅炉及改造换热器的热源，降低了装置的能耗；更换分馏及吸收稳定系统的塔盘，增大开孔率，增设其它相关设备等，提高了装置的处理能力。装置还应用了其它一些新技术。

轧制油气味与毒性

轧制油是铝加工三大原辅材料之一，其质量优劣对铝产品影响较大。在国内，轧制油没有统一的标准和要求，大多参考美国ＥＳＳＯ公司同类产品指标性能，所以市场上出现了各种规格的轧制油，但按其气味与毒性可分为两大类：高档轧制油和低档轧制油。硫质量分数小于５×１０－...

石蜡基煤油经高压加氢生产的轧制油的性能

介绍了石蜡基煤油经高压催化加氢制备高档铝轧制油的加氢机理和使用性能。

MOA-1 轧制基础油的生产试验

对ＭＯＡ１轧制基础油的理化性能进行了检测。在工业生产条件下对ＭＯＡ１轧制基础油进行了铝箔轧制的生产试验。试验结果表明，ＭＯＡ１的性能完全能满足铝箔生产的使用要求。

小炼油企业现状及未来发展分析

随着时代发展和社会进步,人们环保意识逐渐增强,产业结构调整与产品质量升级的步伐需要加快。小炼油因其规模小、能耗高、加工手段不全、质量难以达标、存在一定的安全环保隐患等问题越来越无法适应新的要求。主要介绍了小炼油企业现状并对未来发展进行分析。

应用变频技术实现节能降耗

针对炼油行业中机泵电机负荷，一般只有额定负荷的４０％ ～６０％ ，而导致“大马拉小车”的现象，本文介绍了变频技术在公司各种装置上的应用。