南方稀土湿法冶炼废水综合回收与治理研究(上)

介绍了南方稀土分离过程中废水的来源、分类与主要成分。根据稀土产业排放标准要求,针对各种废水循环利用、综合回收与无害化治理的总体思路,提出了清浊分流、分类处理、浓稀分治的治理方法。结合稀土分离工艺流程,通过改进工艺、调整工艺过程与设备,采用母液循环、逆流洗涤、平衡利用工艺排水等工艺清洁化方案,废水能达到稀土产业排放标准。

多环芳烃加氢催化剂的制备及添加稀土助剂对其性能的影响

针对研究课题制备多环芳烃加氢催化剂,以Ni、Ni-Ce配方,制备了颗粒状的γ-Al_(2)O_(3)载体催化剂。详细的描述了催化剂制备的工艺流程,操作过程中的细节以及注意事项,对加入稀土添加剂的催化剂的活性进行了对比分析评价,同时进行了共浸法和分浸法的比较。通过萘加氢反应,结果表明,Ni-Ce催化效果性能更佳。浸渍方式中,分浸法更优于共浸法。

南方稀土湿法冶炼废水综合回收与治理研究(下)

介绍了南方稀土分离过程中废水的来源、分类与主要成分。根据稀土产业排放标准要求,针对各种废水,提出了制定清浊分流、分类处理,浓稀分治、循环利用、综合回收与无害化治理的总体思路。结合稀土分离工艺流程,通过改进工艺、调整工艺过程与设备,采用母液循环、逆流洗涤、平衡利用工艺排水等工艺清洁化方案,废水能达到稀土产业排放标准。

钽铌湿法冶炼工序成本及其核算管理探讨

根据钽铌湿法冶炼的工序特点,从技术经济的角度探讨了钽铌生产中的工序成本核算,提出了合理分摊钽、铌产品的各自成本以及厂部、车间和班组(工序)各级成本管理的建议与方法。

稀土冶炼废水沉淀物中提取稀土试验研究

稀土元素在现代工业中具有重要的应用价值,然而稀土冶炼过程会产生大量的废水,其中含有大量的稀土沉积物。为有效改进稀土冶炼废水处理和提取稀土的效率,对焙烧预处理—盐酸浸出工艺提取稀土工艺进行研究。实验结果表明:废水沉淀物在温度800℃条件下焙烧1 h,在温度80℃+液固体积质量比4∶1+搅拌速度400 r/min+5 mol/L盐酸浸出0.5 h条件下,稀土冶炼废水沉淀物中稀土浸出率可达99.22%,浸出效果较好。

ESEM研究超声分散对稀土绿色荧光粉体晶型及其发光性能的影响研究

本文针对稀土绿色荧光粉体晶型与发光性能影响因素予以分析,归纳在ESEM(电子显微镜)研究方法下,超声分散法实际用途,以此确定稀土荧光粉体晶型完整度与发光性能,常受煅烧温度、溶液酸碱度、激活剂含量影响,若能充分推荐超声分散制备技术,可降低体晶型破坏度,促使稀土绿色荧光粉产品得到可靠保障,有效优化发光性能。

稀土湿法治炼用石灰乳防沉降工艺研究

在稀土湿法治炼过程中,为提高工作效率及防沉降效果,设计了一种稀土湿法治炼用石灰乳溶液防沉降处理装置,并在该装置中对石灰乳溶液进行防沉降工艺处理,后进行了自由沉降试验以及Zeta电位试验。测试结果表明:氯化镧溶液能明显改善石灰乳溶液的沉降速率,加入1.0 mol/L的氯化镧溶液后,石灰乳溶液在30 min时泥线位置由下降约70%变为下降22%;随着氯化镧溶液浓度的增大,石灰乳溶液的絮凝时间增大,Zeta电位绝对值也增大,石灰乳溶液沉降性能得到改善。

超细纳米氧化镝的制备与性能表征

开发了一种工艺简单、成本较低的超细纳米氧化镝制备方法:使用沉淀剂、分散剂、硝酸镝等试剂,经过沉淀分离、真空干燥及灼烧等工艺步骤,制备得到超细纳米氧化镝产品。对所制得的产品进行性能表征,结果表明:硝酸镝溶液浓度过高容易造成晶体形核过程加剧,晶体生长过程也难以得到控制,氧化镝粉体粒径较大;分散剂的加入可以有效防止氧化镝生成过程中发生团聚;最高灼烧温度对氧化镝产品粒径有重要的影响;在硝酸镝溶液浓度为0.05~0.20 mol/L、分散剂的浓度为0.01~0.04 mol/L、最高灼烧温度大于1060℃的条件下,制备得到的氧化镝产品粒径小于50 nm;经XRD测试结果显示,所制备得到的纳米氧化镝产品具有结晶度高、纯度较高等特点。

草酸钐沉淀装置的设计与应用

针对目前草酸钐沉淀制备步骤繁琐、使用设备种类繁多、生产效率低等问题,设计出一种结构新颖、可一体化操作的新型草酸钐沉淀装置。装置设有底座、箱体、搅拌槽、振动电机、出料口等结构,该结构的组合与协调形成了一体化高效生产设备,在制备过程中能有效减少设备的使用,省略中间多次转移的步骤,有效提高了生产效率。经X-射线衍射测试结果表明,采用该装置制备得到的草酸钐产品结晶效果好,纯度较高。

纳米氧化钇制备工艺研究

以纯氧化钇为原料,选用碳酸氢铵、草酸、草酸铵作为沉淀剂,控制进料和反应工艺,经沉淀过滤干燥后转移至820℃马弗炉中灼烧4 h,得到氧化钇粉体,并对其粒径、比表面积及扫描电镜等进行测试。结果表明:采用碳酸氢铵制备得到的氧化钇粉体的D50粒径为1.256μm,比表面积为36.252 8 m^(2)/g,氯的质量分数为68 mg/kg;具有较小的粒度及较大的比表面积,且粉末颗粒均匀,粉体符合预期纳米级别材料的要求。本方法的提出为纳米氧化钇的制备工艺提供了一条低成本、操作简便、高效率、无污染的途径。

高纯度细颗粒碳酸稀土制备研究

利用碳酸稀土之间的相转变特征,将制得的大颗粒团聚体中间体稀土正碳酸盐经过过滤洗涤以及灼烧等工艺步骤去除杂质离子,并实现相态转变制备得到了细颗粒高纯度产品。测试结果表明:当加入反应的稀土溶液质量浓度为100 g/L,反应溶液的起始pH为8~12;碳酸稀土结晶的灼烧温度为1050℃时,得到的碳酸稀土产品的纯度达到99.98%的最高值;产品的D50粒径约为3μm,氯根残留量降低约60%,是一种高纯度细颗粒的碳酸稀土产品。

稀土生产废水零排放工艺研究

详细阐述了稀土分离生产期间的废水来源、水质以及处理工艺,结合现阶段的环境保护法规与废水排放标准,提出具有针对性的稀土生产废水零排放工艺。加强对稀土废水中有价值资源的回收,有利于实现污染控制的无害化和资源化,根据不同情况的废水进行处理与排放,从而实现稀土分离的清洁生产,以期为相关生产与工艺优化提供借鉴与参考。

探析具有特定表面性质的稀土氧化物粉体及其制备方法

对具有特定表面性质的稀土氧化物粉末制备进行研究,以{100}和{110}晶体表面颗粒为例,对于具体的制备流程与方法进行介绍,凭借其较高的催化活性可得到良好的稀土氧化物粉体制备效果。同时,还对不同制备条件对稀土复合氧化物粉体性能的影响加以分析,包括柠檬酸用量和焙烧温度、升温速率和成胶温度等,并对其XRD表征进行研究。

高端应用领域的稀土分离提纯新工艺探讨

稀土在能源、电子等高端应用领域中发挥着重要的作用,具有良好的应用前景,稀土元素的分离提纯工艺,是稀土资源应用的关键。通过分析现阶段常用的稀土分离提纯技术,包括溶剂萃取法、超临界流体萃取法以及萃取色层法,并展开阐述了对稀土分离提纯新工艺,重点对化学气相传输法、氧化还原法、萃取沉淀法以及微生物法的优缺点以及适用性进行了研究,旨在为更高效、环保的稀土分离提纯工艺提供参考。

浅谈稀土湿法冶炼废水污染控制途径和治理对策

稀土湿法冶炼过程废水量大、成分复杂,严重威胁生态环境安全。本文阐述了稀土湿法冶炼废水污染控制途径和治理对策。