硅酸锆湿法球磨工艺中磨介的影响

本文对用于生产超细硅酸锆的常用研磨介质进行了分析对比,测定了其研磨损耗,研究了研磨介质的不同材质、不同粒径和粒径配比等因素对硅酸锆产品的平均粒度的影响。结果表明：市售的不同材质的研磨介质在实验条件下的损耗在0.1%~1.15%之间,均可用于湿法超细硅酸锆的生产。对于相同材质的磨介,较小直径的磨介有助于得到更细的产品,对罐体的冲击也较小。不同直径的磨介其本身磨损率相当,大小配比的效果介于大、小直径磨介之间。

6063铝合金在氟化钠溶液中的电化学行为

研究了6063铝合金在氟化钠溶液中的电化学行为,分析比较了不同氟化钠浓度对6063铝合金的极化曲线、腐蚀电位和腐蚀电流的影响,采用阳极极化的方法研究了在较高浓度氟化钠溶液中6063铝合金出现的钝化现象,并运用SEM/EDS、XRD等技术对钝化膜的形貌和组成进行了表征。结果表明,铝合金在氟化钠溶液中的电化学行为与氟化钠浓度密切相关,随着氟化钠浓度的增加,腐蚀电位相应负移,腐蚀电流增加,当氟化钠浓度大于8 g/L溶液时,铝合金出现了明显的钝化行为,钝化膜的组成主要为六氟铝酸钠。

常用助磨剂在锆英粉干法球磨加工中的应用

文章对助磨剂的作用机理、国内助磨剂的研究及应用状况、助磨剂在锆英砂干法球磨加工存在的问题进行了介绍和分析,研究了六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠、三乙醇胺、乙二醇、自制助磨剂A等常用助磨剂在锆英砂干法球磨加工中的助磨效果。结果表明,上述助磨剂皆可在锆英砂干法球磨加工起到助磨作用,其助磨效果随着助磨剂加入量的增加呈逐渐减缓增加的趋势。其中,三乙醇胺、自制助磨剂A表现出更加的助磨效果。

锆英砂及锆英粉的放射性测试

文章对锆英矿砂及其矿粉的放射性测试中的一些问题进行了论述、研究和探讨。结果表明:采用碘化钠γ能谱仪测试锆英砂、锆英粉及硅酸锆的放射性,测试时间可以定为5000s;距离探测器表面高度不同的同质量同形状的锆英砂,测得的放射性结果是不同的;锆英砂、锆英粉及硅酸锆的放射性测试结果,受其粒径大小、堆积密度以及探测器和样品盒带来的空间因素等方面的影响;对于同一种样品,装样量不同,也会带来测试结果的偏差。

湿法球磨工艺参数对硅酸锆平均粒度的影响

对锆英砂湿法球磨加工中存在的问题进行了概述和分析,研究了湿法球磨中的球磨机转速、研磨时间、浆料浓度、填充率、球料比等工艺参数对硅酸锆的平均粒度的影响规律。研究结果表明,增加球磨机的转速,延长球磨时间,都会使研磨出的硅酸锆粒度变得更小,且硅酸锆平均粒度变化曲线都呈初期变化大,超过拐点后变化减缓的趋势。填充率和浆料浓度对硅酸锆平均粒度的影响类似,随着填充率或浆料浓度的不断增加,研磨出来的硅酸锆粒度越小,但总体上下降幅度不大,其变化幅度的差别主要来自于罐中水和空气的比例不同。球料比对硅酸锆的平均粒度影响显著,当球料比在2∶1到6∶1的范围内变化时,随着球料比增大,研磨出来的硅酸锆的平均粒度由6.55μm下降到1.82μm。