渡钢100m^3高炉炉底损坏剖析

渡口钢铁厂100m^3的高炉,1987年7月26日投产,到1989年3月底实产生铁3.81万吨。

低钛渣护炉实践

在一代高炉炉龄的中后期阶段，在入炉料结构中配加一定量的钒钛烧结矿或含钒钛的钢渣等物料入炉冶炼，改善了渣铁的理化性能，减轻了对炉缸、炉底的浸蚀，从而起到护炉，使高炉寿命延长给企业带来了经济效益。

寻求提高烧结矿中MgO含量的途径

以炼钢中产生的弃物──钢渣粉作烧结矿的配料结构．烧结矿强度增加，冶炼性能改善。钢渣粉含有较高的ＣａＯ，ＭｇＯ，入炉冶炼增加了渣流动性和脱硫能力，并为高炉进行低Ｓｉ、低碱度操作创造了条件。

“3.17”炉况失常浅析

我厂100m^3高炉,于1994年3月12日发生炉况失常,经过几天扼救,于3月20日白班炉况开始恢复,21日高炉正常生产。在炉况失常期间,高炉共发生悬料、坐料16次,长期处于低料线作业。据初步统计,这次炉况失常,高炉损失产量250t,为转顺炉况前后加净焦34批(批重700kg)。炉况失常后,损坏风口小套2个,渣口小套1个。

低钛渣护炉实践

一、前言渡口钢铁厂100m^3高炉,由重庆钢铁设计院设计,设计一代炉龄寿命为5～8年,1987年7月建成投产,现已生产十年,尚未进行大、中修,目前进入了强化护炉和强化冶炼的末期阶段。在以生矿为主的冶炼条件下,进入1997年以来,高炉利用系数已突破1.8(t/m^3.d),入炉焦比【700kg,熔剂比【100kg等主要经济技术指标,已创造了高炉投产以来的最佳水平。近年来,为延长一代炉龄使用寿命,利用本地区钒钛炉料的资源优势,坚持以低钛渣冶炼护炉,得到了很好的效果。二。

高碱度土烧结矿的生产实践

一、前言渡口钢铁厂100m3高炉,自1987年建成投产以来,由于资金问题,无力建设机烧。1993年该厂并入成都无缝钢管公司后,曾拟定上机烧的建设方案,但亦因资金问题而没能实施。在此情况下,对提高土烧结矿的质量及冶金性能不断进行课题攻关。如1993年对土烧结矿的配料结构进行研究,获得成功,为当年获得经济效益316万元。1994年我们组织了对提高土烧结矿MgO含量攻关,为厂带来经济效益240万元,此科技成果获攀枝花市1994年度科技进步三等奖。 1996年,厂再次组织对提高土烧结矿的二元（CaO/SiO2）碱度。