三次采油无人值守配注装置设计及应用

中西部地区的大油田工作区域高度分散,站点多、路程远,原有运行方式的管理、维护成本较高、效率低下。随着现代化油田数字化、智能化的不断深入,综合运用先进自动化技术及网络技术,设计三次采油无人值守配注装置,提高油田管理、维护水平,实现降本增效的目的。

工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析

在加工机械设备期间,焊接是关键步骤,其质量会对机械设备质量造成直接影响。现阶段机械设备加工过程中的焊接作业仍存在一些问题,对机械设备性能造成了严重威胁。从实际情况出发,加强对工业机械设备加工期间采用的焊接工艺进行分析,提高工业机械设备质量。

石油机械设备企业质量控制的优化设计方案探讨

目前,多数石油机械制造企业都拥有质量管理的部门,通过质量管理办法对企业的质量进行严格把控,最后确保高质量高品质产品的生产,以实现企业的高效运转,所以对于石油机械设备的质量管理,对于该类型企业的发展有着重要的意义。通过对石油钻井机械设备的质量控制的问题进行探讨分析,进一步提出了石油机械制造企业的质量控制的优化设计方案,希望文中的内容能够帮助完善石油钻井设备,从而确保油井的质量。

浅谈油田抽油泵泵效影响因素及解决对策

抽油泵的泵效受到自然因素、主观因素、操作方式等因素的影响,为了确保抽油泵的泵效发挥到最大,应当针对这些影响因素进行分析与研究。本文就当前石油开采中抽油泵的工作原理作了分析介绍,在此基础上,提出了提高地质勘测水平、增强抽油泵使用的合理性、提高抽油泵使用人员综合素养等解决对策,希望可以为相关研究人员提供参考。

抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施

抽油机在采油过程中发挥着重要的作用,近年来,抽油机的技术水平有所提升,但是抽油机井杆管偏磨的问题仍然比较常见。对此进行分析后,会发现井斜、工作载荷、泵挂深度、抽汲参数、原油物性、含水率升高等原因具有常见性,为此本文作了详细地探究。在此基础上提出了应用抽油杆扶正技术、旋转井口或抽油杆技术、应用加重杆、提高抽汲参数合理性、提高井筒清理水平、及时更换抽油机井杆管等治理抽油机井杆管偏磨问题的措施,希望可以为相关研究人员提供参考。

抽油泵失效的影响因素及改进要点阐述

在油田开采中,往往需要应用一些仪器设备辅助开采工作的顺利进行,抽油泵作为主要的仪器设备,其运行是否稳定、高效,直接决定了油田开采工作的效率。但是,在抽油泵的使用过程中,由于诸多因素的影响使得其泵效出现下降的情况,甚至发生抽油泵失效问题,这对石油开采工作的顺利进行造成了巨大影响。因此,本文对抽油泵失效的影响因素及改进要点进行了研究,仅供参考。

废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用问题思考

油管杆、抽油泵属于油井作业中十分重要的工具设备,这些工具经过长时间的使用,各个零部件容易磨损变形,无法在作业中发挥预期的作用。为了降低油井作业的成本,废旧的油管杆的再利用以及抽油泵的修复等问题受到了重视。本文从当前废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用规划方案缺乏整体性、相应的配套设备缺乏健全性、油管杆、抽油泵本身性能较差、缺乏完善的质量控制体系、缺乏综合素养高的技术人才等问题进行分析。在此基础上提出了制定成本支出方案、重视修旧利废工作、坚持效益最大化原则、构建监督机制、提高油管杆抽油泵修复水平、定期检修维护油管杆与抽油泵等解决措施,希望可以为相关研究人员提供参考。

井组节能错峰控制柜设计及应用效果分析

随着油气田大井组平台的出现,对大功率供电设备的需求越来越高,尤其在电网未铺设到的偏远油气井场。大井组平台发电机装机容量大,抽油机系统耗能严重成为制约大井组平台发展的两个因素。利用合理的控制系统设计,可以避免一个平台的多台抽油机同时到达最大用电功率,从而降低平台发电机的装机容量,起到节能降耗的作用。

抽油泵检修质量管理措施研究

抽油泵的使用环境对其质量影响非常大,为了确保抽油泵可以发挥出预期的作用和价值,针对抽油泵的结构、柱塞与泵筒的选择、柱塞与泵筒的间隙、抽油泵的使用条件等质量影响因素进行分析可以为抽油泵的检修质量管理工作打好基础。本文提出了提高抽油泵使用的规范性、科学应用油管锚、降低气体对抽油泵的影响、改善沉没度、提高油水井管理水平、提高抽油泵的定期管护水平等抽油泵检修质量管理措施,希望可以为相关研究人员提供参考。

探究抽油泵基本原理及管理对策

抽油泵的应用范围非常广泛,也正因为如此,抽油泵的类型较多,在不同的领域发挥着不同的作用。针对抽油泵的基本原理进行探究需要从上冲程、下冲程两种状态着手,本文结合现如今应用最广泛的抽油泵类型作了详细介绍。抽油泵的管理非常重要,这与抽油泵泵效容易受到各种因素的影响而降低有关,本文对这些影响因素作了详细分析,在此基础上提出了针对性的管理对策,希望可以为相关研究人员提供参考。

水力射流泵在油气井中的应用

近年来,大斜度井、水平井中有杆系统的杆柱偏磨问题成为困扰油气田开采的主要难题。水力射流泵作为一种无杆排采工艺,能够消除杆柱偏磨问题,还具备检泵周期长、起下泵芯无需作业、携砂能力强等优点,目前已在油气田小批量应用。

多气源天然气输配管网的能量计量方法

随着我国多气源供应格局的形成,天然气计量方式逐渐从现行的体积计量方式向能量计量方式转变。现行的《天然气能量的测定》标准对多气源输配管网系统没有给出具体可操作的能量计量程序,若采用热值数量加权平均赋值方法,能量计量误差可达8%,不能满足能量计量标准GB/T 18603—2014《天然气计量系统技术要求》对能量计量精度的要求。为此,根据天然气输配管网的拓扑结构和气量平衡原理,利用天然气输配管网中现有的流量计量仪表对多气源输配管网进行状态重构,提出了一种区域多气源天然气输配系统状态重构能量计量方法,并对管网状态重构后进行能量计量的误差进行了分析。结果表明:(1)所提出的方法确定了多气源输配管网状态重构所需流量仪表的最少数量及仪表布置方法 ;(2)多气源输配系统管网状态重构后,各下游天然气用户能量计量的误差均不超过0.5%,可满足GB/T 18603—2014对能量计量准确度最高等级(A级)误差在1%以内的要求。该研究成果为我国天然气能量计量技术的应用和推广提供了一种可操作的程序。

海洋油田水下集输-立管内两相流冲击力预测模型

目的分析两相流引起的冲击力与管道固有频率的流固耦合特性。方法针对海洋油田水下集输-立管系统内严重段塞流这一不稳定流动,通过构建气液两相流固耦合预测模型,分析管内段塞频率、管外涡街频率等流动特性与管道固有频率的关系,获取严重段塞流不同阶段对管道的冲击力特性。结果在水平方向上,管道所受冲击力最大部位为水平管与下倾管连接处,约为703.3 N;在垂直方向上,管道所受冲击力最大部位为下倾管底部与立管连接处,约为-993.5 N。管道所受冲击力与管内两相流引发的压力波动存在明显的一致性,在液塞喷发阶段,会引起整个管道冲击力的剧增。结论严重段塞流同一周期内,不同流动阶段所引发的管道振动特性不同,且不可忽视,在实际海管设计及使用过程中,需要结合管道运行工况对海管振动特性进行综合评估。

超深井防气抽油泵的研制与应用

针对目前塔里木油田部分超深油井含气、含砂,采用常规抽油泵生产会出现泵效低、频繁卡泵的问题,通过优化设计泵筒自排气结构、柱塞防气结构、沉砂式固定阀,研制出了超深井防气抽油泵,该泵具有结构安全可靠,连接强度高,可提高泵效,减少卡泵几率等特点,现场应用20余口井,该泵平均使用寿命达到7个月以上,最深泵挂深度达到3 803.83 m,泵效均达到56%以上.

太阳能技术在弯梁变矩抽油机上的应用

为解决弯梁变矩抽油机不能根据油井负荷及产液量自动调整平衡度的问题,利用原抽油机尾游梁主体结构,结合太阳能储能自平衡技术,升级为可自主调节平衡度的弯梁变矩抽油机,现场应用后节电效果良好,故障率降低,具有较好的经济及社会效益。

集成深井套铣、切割、打捞套管工具

针对油田油水井大修施工取换套管作业中使用的井下工具比较多、操作复杂、可靠性差、作业周期长、成本高等问题,研究开发了套铣、切割、打捞套管一体化工具及工艺技术。采用该技术可在一次下钻中完成套铣、切割、打捞作业,避免套铣筒的反复起下、减少一次起下钻作业,单井可节约取套作业的时间30%～60%。

盘式永磁同步电机在游梁式抽油机上的应用

盘式永磁同步电机是专为油田游梁式抽油机设计的低速大转矩永磁同步电机,取代传统皮带传动系统,电机直接与减速器连接,驱动减速器输入轴,提高了传动效率,增加了采油设备稳定性和安全性,降低了故障率,减少了维修维护成本。电机与减速器采用软性连接,结构简单,安装方便,适用于现有游梁式抽油机节能升级改造。

抽油机的维护与保养

分析抽油机常见的磨损、老化问题,根据各类常见运行故障,制定相应维护保养方案。

国内煤层气开发、排采的现状及前景展望

煤层气作为一种高效、清洁的能源,其中蕴藏着巨大的经济、环境利益。我国的煤层气储量非常丰富,加快对煤层气的开发利用,有助于解决我国的能源问题。通过对我国煤层气开发利用、排采现状的分析,明确了研制煤层气专用排采装备的必要性和迫切性,指出排采装备的研究发展方向及煤层气产业的发展必将带动排采装备制造企业的发展。因此。煤层气专用排采装备具有十分广阔的应用前景。

一种防喷杆式抽油泵

为解决起下油管过程中原油溢出井口的问题,设计了一种带有防喷装置的双卡杆式抽油泵。这种泵主要由阀杆、支撑总成、支承座主体、柱塞、泵筒、外管、筛管以及防喷装置等组成,它采用顶部机械+皮碗双密封杆式泵结构,提高了密封可靠性,同时在泵的底部增加了防喷装置,阻断油层与井口的连接通道,达到防止原油溢出井口的目的。现场应用表明,这种泵在井底压力不大于20 MPa时,可有效防止起下油管作业过程中溢油事故的发生。