土耳其TANAP工程用感应加热弯管制造标准及技术难点

为了适应土耳其TANAP管线项目用感应加热弯管的技术要求,对TANAP工程标准与国内常见标准的主要差异进行了对比,同时对管体力学性能、几何尺寸控制及测量、制造工艺、内防腐工艺、静水压试验等主要技术难点进行了研究。指出,采用系列热模拟试验以及设置多组测温位置等手段制定了精准的生产工艺,兼顾弯管的强度和韧性;开发"夹具开合+线圈移动"法实现弯管整体加热;引进了管端扩径技术装备以及管端仿形技术,保证了管端外径尺寸、椭圆度及坡口加工质量;开发弯管内防腐机械化自动喷涂以及静水压试验设备完成弯管内减阻层涂覆及静水压试验。生产实践表明,为解决主要技术难点开发应用的新工艺、新技术和新设备可以满足TANAP项目弯管生产的需要。

玻璃工厂能源管理系统的设计与实现

该文介绍了利用原有的过程控制设备及改造厂内能源计量管理模式,实现各类能源数据的分散采集、集中管理、数据统计和分析能耗情况,评估各项节能设备和措施的相关影响,发布信息给相关管理和运营人员,结合节能措施建立更有依据、更有效果的节能体系。此能源管理系统已在青岛崂山玻璃有限公司节能改造项目成功应用,减少并限制了不合理消耗,帮助企业实现持续节能并改善了环境。每年可为企业节约百万元的能源消耗。

X80钢级厚壁弯管组织及性能梯度的研究分析

简要介绍了弯管生产过程中的中频淬火煨制工艺的特点,重点针对电流透入深度做了分析,指出中频淬火的工艺特点决定了厚壁弯管在煨制时,必然在其内外表面存在着不同的加热温度与冷却速度,从而导致弯管组织和性能上的差异。通过一系列的试验证明:X80钢级厚壁弯管壁厚的内、中、外各处均表现出不同的组织特点,从而在最终热处理后存在着性能的差异。对煨制弯管工艺的未来发展提出了见解。

X80钢级Φ1219mm、Φ1422mm感应加热弯管

目前国内重大管线项目工程基本都采用X80钢级Φ1219mm大壁厚弯管,X80钢级Φ1422mm热煨弯管钢级高、口径大、壁厚大、制造工艺复杂,填补了国内空白。研制中解决了厚壁弯管的化学成分设计与强韧性控制技术难题,创新了内外同步冷却技术,通过整体加热煨制技术、最终回火热处理工艺,确保弯管整体性能。弯管强度韧性高、可焊接性好、使用寿命长,管体屈服强度平均超580MPa,抗拉强度平均超650MPa,屈强比小于0.90,-20℃母材冲击韧性平均超150J,-20℃焊缝冲击韧性平均超100J,性能质量达到国际先进水平。

X80感应加热弯管回火工艺研究

回火工艺是X80感应加热弯管制造工艺中的重要组成部分,对提高弯管强韧性、消除应力、降低硬度、改善弯管综合力学性能有重要的影响。采用热模拟技术、力学性能检测技术、金相分析技术研究了回火工艺对X80感应加热弯管组织性能的影响规律。对不同回火工艺下的X80管线钢组织和性能进行了分析比较,确定了感应加热弯管回火热处理的最佳工艺参数。

西气东输二线工程用X80级准φ1219mm感应加热弯管的研发

介绍了X80级准φ1219mm感应加热弯管的主要性能及研发过程,主要包括总体研发方案的确定,弯管母管化学成分、制造工艺的研究,以及弯管煨制工艺的研究。最后,对准φ1219mm感应加热弯管进行了验证性试验,试验结果表明,该弯管性能完全满足西气东输二线管道工程的设计要求。

基于应力应变理论的同步传动机构设计

为提高同步传动机构运行的准确性、稳定性及可靠性,依据应力应变理论,设计一种新型位置检测装置来检测传动机构的运行状况,并由此来对其运行状况进行调整。这一装置,可将该机构在传动过程中,因不同步而产生的偏载应力转换为电信号,然后送入单片微型计算机中进行处理并实时进行自动校正,可使负载传动方向偏载量不超过0.5 mm,从而实现同步传动机构的准确、稳定与可靠运行。