石油钻井机械设备的现状及其质量控制分析

我国经济的持续发展得益于科学技术的不断进步,这一大环境下国内石油钻探行业也得到了长足的发展,特别是石油钻井机械设备方面,包括地面及井下设备在内的石油钻井设备是决定石油开采能力及水平的关键因素。本文首先在阐述石油钻井设备发展现状的基础上,分析了如何加强石油钻井机械设备的相关质量控制,只有在这些石油钻井机械设备精确无误、高质量、高效率的作业下,才能够保证石油钻探行业的持续进步,为我国经济发展、社会稳定进步贡献力量。

《石油钻机液压盘式刹车》标准技术分析

液压盘式刹车作为石油钻机的关键装置,其质量的好坏直接关系到钻井作业能否安全实施。因此,急需制定一个高水平的石油钻机液压盘式刹车标准。阐述了将制动力矩确定为液压盘式刹车型号主参数的根据和技术内涵,确定了石油钻机液压盘式刹车型号的表示方法。介绍了液压盘式刹车的制动方式、制动力矩的确定方法及制动力矩公式中载荷的取值方法,得到了SY/T6727—2008《石油钻机液压盘式刹车》标准的基本参数。

试析石油钻机中的新技术及应用

为进一步促进石油产业的发展,提升钻探和开采能力,满足国内能源消费需求。文章以石油钻机为研究对象,对变频驱动技术、计算机集成控制技术、自动化控制技术、激光钻井技术等新型钻机应用技术进行了梳理及探讨,以促进石油钻井技术的智能化与现代化建设。

机械状态监测和故障诊断的RCM技术研究

针对传统RCM技术具有的非实时性以及静态性等问题,研究出一种基于状态监测和故障诊断的RCM技术。以某石化厂往复式压缩机为例,将基于状态监测和故障诊断的RCM技术的实时性和动态性充分体现了出来,有效提高了设备的故障检修效率,实现了企业维修资源的优化配置,进而达到了提高企业经济效益的目的。

华北油田低渗透储层压裂工艺

针对华北油田重点区块淀南、桐柏镇等地区的低渗透储层特性,优选了不同的压裂工艺及施工参数。淀南地区含水复杂,主要开发了含水较低的雁9、西柳10、雁6等3个区块的沙二、三储层,并研究出了适合此区块的二次加砂、阶段防滤失、稠油降黏等技术;桐柏镇的主要矛盾是储层水敏性较强,优选了胍胶+清洁压裂液复合压裂工艺,经过室内实验及优选施工参数,施工成功率达到100%,取得了很好的增产效果。

基于AT89C51的小功率调频调压电源设计

为满足钻井导向系统非接触供电单元开发设计需要,设计一种小功率调压、调频电源.采用智能控制芯片AT89C51作为控制核心部件,自振式反激变换器实现调压模块设计,全桥逆变电路实现调频模块设计,通过IR2110芯片实现驱动.控制芯片产生PWM控制信号,控制开关管的导通并在直流侧加入合适的整流电容使电压平稳输出,经隔离驱动电路实现电能的通断控制,实现电源电压、频率和幅值可调.实验结果表明:该电源具有过电流、过电压保护功能,设计结构合理,成本低廉,控制精度较高,达到设计要求.

降低大直径套管接箍加工废品率的措施

本文针对加工大直径套管接箍过程中遇到的各项技术问题,包括:确立加工检验标准、正确选择加工刀具、加工检验工装设计及加工中出现的颤纹、台阶、齿高超差等产生的原因和解决方法进行了系统阐述,从根本上解决了降低大直径套管接箍废品率的问题。

减少液压顶驱钻进过程辅助作业时间的措施

顶驱的出现导致了顶驱钻井法的诞生,进而逐步代替了传统转盘钻井法。通过顶驱钻井法和传统转盘钻井法的钻柱连接时间、起下钻时间、取放方钻杆操作时间、倒划眼操作时间等的比较,证明顶驱钻井法能节省钻井时间,并总结出减少液压顶驱钻进过程辅助作业时间的措施。

ZJ30DBT型钻机优化设计

介绍了ZJ30DBT型钻机的总体结构和特点,通现场使用表明该钻机存在不足。3 000m半拖挂电驱动钻机的发展方向是K型伸缩井架与绞车一同运输。对井架和底座进行优化设计,使其更适合车载,并充分借鉴车载、块装钻机的成熟技术,注重HSE和人性化设计,将顶驱技术、机械化和智能化操作系统应用于3 000m半拖挂钻机,以增强钻机的市场竞争力。

油井管接箍磷化问题解析

磷化工艺起源于19世纪70年代,在20世纪30年代得到了很好的应用。今天,磷化工艺广泛地应用在如汽车制造业、家用电器业及机械加工制造业等领域。其主要工作原理是采用化学与电化学反应的方式,使磷酸盐形成磷酸盐转化膜附着在金属基体表面,在一定程度上防止金属表面被腐蚀;或用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;并且在金属冷加工工艺中起减摩润滑的作用。本文通过石油油井管接箍磷化过程中所遇到的一些磷化质量问题进行探讨、分析,在解决影响产品磷化的质量的问题做出详细的阐述。

提升短节行业标准公差的讨论与建议

通过对SY/T 5699—1995中规定的提升短节外径尺寸公差以及吊卡台肩根部圆角半径公差进行探讨,发现SY/T 5699—1995规定的公差不利于实际加工。为此,提出如下修改建议:(1)SY/T 5699—1995应该参照API标准,将D、DB 2个参数的公差修改为(+3.175,0),取消Dp、RSE的公差,执行自由公差;(2)将SY/T 5699—1995中规定长度1 200 mm修改为API标准中规定的915 mm,达到节约材料的目的;(3)天然气行业标准是国内具有权威性的指导生产单位生产的标准,制定标准时应该严谨细致,对生产过程中出现的错误及时纠正修改。

提升石油机械设备现场管理水平策略探究

在我国经济水平不断提升的大背景下,石油企业作为推动我国经济发展的重要组成部分,石油企业的经营发展情况已经引起了国家相关部门的高度重视。石油企业在日常工作的过程中会涉及到很多个工作步骤,机械设备是石油企业在工作中重要的工具之一,其使用状况以及使用质量直接关系着石油企业的工作效率,因此,只有相关工作人员提高管理意识,并通过科学的方法对石油机械设备进行管理和维护才能保证石油企业的正常工作内容。本文就提升石油机械设备现场管理水平的策略展开了一系列的探究。

提高抽油机系统效率中的节点管理应用方法

为进一步提升石油产量,降低生产能耗,节约成本投入,石油开采企业在引进现代化高效生产设备的同时,着眼于管理机制,通过节点管理的构建,持续提升抽油机系统的运行效率。文章以节点管理作为切入点,从多个角度出发,梳理探讨石油开采过程中,节点管理在抽油机系统的中的应用方式,旨在形成完备的技术管理体系,为后续相关能耗管控与设备管理工作的开展提供参考。

浅谈油气集输橇装一体化设计

近几年来,油气集输技术受到各大油田的越来越广泛的重视,各大油田都根据开发阶段、原油物性、气候条件等不同条件做了大量的研究和现场试验工作,形成了多种油气集输的方式。虽然集输的方式不同,但是油气集输过程中的处理方法基本上是:建立联合作业站,通过管道或者运输的方法将不同油气井的油气转移到站里,进行一体化掺水处理,伴生气处理,原油净化处理等方式最后将合格的原油外输。这样做产生最大的问题就是需要向地方政府征地建立联合作业站,同时需要解决不同井口生产的油气的收集(包括管道的架设和油气的运输等),这样产生了大量的投资与消耗。针对以上情况,设计开发一种高效集成油气集输装置的橇装一体化设备成为各大油田积极研发的项目。

钻井液固相控制系统配套技术

介绍钻井液固相控制系统现状及存在的问题,国内外固控系统技术研究特点。采用固控系统技术,对现有设备进行优化,效果良好。

内燃机缸套内孔珩磨工序常见问题与解决方案

1引言 缸套是内燃机进行气体压缩、燃烧和膨胀的空间,其内孔对活塞起导向作用。缸套的内孔是内燃机磨损最为严重的表面之一,制造材料一般采用高磷铸铁、含硼铸铁、钛钒合金铸铁和球墨铸铁等。其内孔加工质量的好坏直接影响到内燃机的综合性能和使用寿命,而珩磨工序又是缸套内孔的关键加工工序,对缸套内孔的加工质量至关重要。以下详细介绍缸套内孔的珩磨工序的常见问题与解决方案。

数字增压撬现场应用及改进

对数字化增压撬的充分利用,能够有效缩短企业增压站的建设时间,对生产过程进行了简化,从而实现自动化生产,大大节约了劳动力,提高了工作效率。现代化生产中大规模使用数字化增压撬,能够将人力从恶劣的环境中解脱出来,但是,在数字化增压撬的使用过程中,遇到了诸多的问题,除了恶劣环境的影响之外,更为关键的是产品自身存在的原因。对数字化增压撬的使用进行分析,对遇到的问题进行及时探讨和解决。

以LLM-105为基的耐热混合炸药的应用研究

对LLM-105为基的耐热混合炸药进行了热安定性、相容性、成型性和破甲威力性能试验。结果表明:LLM-105混合炸药的热安定性较好,LLM-105混合炸药与射孔弹壳体和药型罩的相容性等级为一级;地面穿钢靶性能测试表明,装填LLM-105混合炸药的102型石油射孔弹的平均穿孔深度比装填混合炸药S992的石油射孔弹提高9.3%,平均穿孔孔径提高8.3%。