X80管线钢CGHAZ连续冷却组织转变规律及力学性能研究

为了研究X80管线钢粗晶热影响区(CGHAZ)连续冷却行为对其组织和性能的影响,进行了热模拟试验,并通过显微组织观察、显微硬度测试、低温冲击试验等方法对X80管线钢CGHAZ连续冷却行为及力学性能进行了研究。结果显示,CGHAZ在低冷速时,组织为准多边形铁素体(QF)+粒状贝氏体(GB),冷却速度在20℃/s时为GB+贝氏体铁素体(BF),原奥氏体晶粒尺寸(PAGS)随冷却速度增大而减小;硬度随冷却速度升高而增大,并且获得安全硬度(350HV)的冷却速度为72℃/s;冲击韧性随冷却速度升高而增大,但是冷却速度超过80℃/s或者低于20℃/s时,冲击韧性开始降低。最后,根据试验结果确定了X80管线钢CGHAZ的CCT曲线。

数字射线检测标准NB/T 47013.11-2015与SY/T 6423.5-2014的对比

GB/T 9711-2017标准中关于数字射线检测的引用标准为SY/T 6423.5-2014,当按照GB/T 9711-2017标准生产钢管时,应执行SY/T 6423.5-2014标准或其他国际标准,但按照特种设备的有关规定,制管厂的无损检测人员在培训考证时,学习的是NB/T 47013.11-2015标准,这两个标准虽然都是关于数字射线检测的规定,但在某些方面存在差异。对NB/T 47013.11-2015标准和SY/T 6423.5-2014标准的异同点进行了比较分析,以便为制管厂检测人员深入理解和正确执行标准提供参考。

水压机端部密封盘焊接修复工艺研究

为了研究水压机端部密封盘焊接修复工艺,对水压机密封盘在大规格、大壁厚、高强度、高韧性钢管水压试验中产生裂纹的原因进行了分析。结果表明,焊缝处存在较大的结构应力,长期循环载荷作用是造成焊缝疲劳开裂的主要原因。针对开裂原因,采用手工电弧焊,并通过焊前预热、焊接规范、焊后热处理等关键工艺参数控制,对裂纹进行修复。经现场验证,工艺高效可行,保证了密封盘的焊接修复后使用质量,提高了工作效率。

焊接二次热循环对X90管线钢组织和性能的影响

针对X90管线钢焊接过程中二次热循环作用下,焊缝热影响区易产生脆化的问题,采用热模拟技术研究了不同二次热循环峰值温度对X90管线钢焊接粗晶区性能的影响。试验结果表明,一次峰值温度1350℃作用下,再经过800℃二次热循环后,热影响区韧性显著下降,发生严重脆化,主要是由于该区遗传了粗晶区粗大的组织形态,同时沿原奥氏体晶界形成粗大、高度富碳、呈项链结构的M/A组元;X90管线钢一次热循环粗晶区经峰值温度为950℃的二次热循环后,晶粒细小,组织分布较为均匀,低温冲击韧性较好。

直缝埋弧焊管预焊后“噘嘴”实时测量系统开发及应用

针对JCOE直缝埋弧焊钢管预焊后“噘嘴”数据人工测量方式存在的问题,采用激光轮廓测量技术,设计了一种非接触式的预焊后“噘嘴”实时测量系统。经数据对比,该系统测量数据和人工测量数据基本一致,能够满足预焊后“噘嘴”工艺测量要求,具有较高的测量精度。经实践证明,该系统能够同步测量预焊后的“噘嘴”值,精度高且数据处理能力强,满足预焊后“噘嘴”数据的实时测量要求,提高了生产线的生产效率。

油田用油水罐车罐体质量提高措施

针对油、水罐车使用中存在的罐体变形、隔板处焊缝疲劳开裂等问题实施改进,改进项目关键技术质量指标符合相关要求,取得了良好的效果。

高压大排量洗井车的设计及应用

研制一种气候适用性强,集油田注水井洗井、污水净化处理回注、污油回收于一体的环保作业车,实现带压循环封闭保护性无损洗井,并具备自动控制和在线自清洗功能。

中石油石油装备出口的发展战略

石油装备出口是中石油发展的重点,依据现阶段中石油发展石油装备出口的特点,结合近年来中石油石油装备出口发展战略情况分析和工作特点,分析其中存在的问题和发展方向,提出优质的石油装备出口发展战略,起到提升中石油装备出口工作质量的效果。